км; i - шар матеріалу, що знімається з поверхні плити при даній операції для розтину його природного малюнка або декоративних частинок при обробці штучних матеріалів, мкм; i - 1, li - нижні відхилення товщини плити на попередньої і виконуваної операції, мм i - 1, TD i - допуски на товщини на попередньої і виконуваної операції або різниця між максимально можливою і мінімально можливою товщиною плит, мм;
Приклад: для плити завтовшки 30 +/- 0,5 мм. li - 1 або li=- 0,5 мм, TD i - 1 або TD i=(30 +0,5) - (30 - 0,5)=1, мм.
Складові у формулах з індексом i - 1 з'являються в результаті операції попередньої даної операції, а доданки з індексом i - в результаті даної операції.
Максимальні припуски використовують для визначення режимів різання (подача, швидкість, тиск на інструмент, число проходів).
Мінімальні припуски необхідно знати для розрахунку максимальних і номінальних припусків.
За даними таблиці П1.4 всі розрахункові припуски по всіх операціях обробки плит сумуються і отримуємо:
? Z imin=756 мкм;
? Z i=2752 мкм;
? Z max=4455 мкм.
3.10 Лінія фінішної обробки
Для фінішної обробки плит приймаємо верстат GASPARI MENOTTI моделях FIN/01
Лінія фінішної обробки складається з:
Стрічки конвеєра довжиною 6 500 мм з редуктором, доповненої буксиром з редуктором, пазовальні верстати, повітродувної машиною з трьома верхніми і трьома нижніми стулками.
. 5 hP вентилятора
Електросистеми з панеллю контролю.
3.11 Лінія відбору
Використовується верстат моделях LSM/01
Лінія відбору з роликовим конвеєром, площина для порожніх коробок, металева панель для зразків з неоновим підсвічуванням і площина для повних коробок.
3.12 Визначення обсягу відходів каменеобробки
Обсяги відходів каменеобробки у вигляді відколу після кожного технологічного процесу визначаються за допомогою видаткових коефіцієнтів або за даними багаторічних спостережень даного каменеобробного підприємства:
А) кількість плит, наступних поперечної окантовки на шліфування і полірування, S 2=385308,6 м 2
Б) кількість плит, що надходять на окантовку S 1=405588 м 2
В) теоретичне максимальну кількість плит, яке можна отримати після розпилювання S т=450979 м 2
При річній продуктивності каменеобробного цеху по полірованому граніті 300000 м 2/рік, утворюється:
т - S 0=450979 - 300000=150979 м 2 відколу.
Обсяг сухого шламу, що утворюється після розпилювання, окантовки, шліфування й полірування, розраховується наступним чином:
а) після дискової розпилювання при товщині ріжучого елемента рівного 0,0075 мм і величині зазору 0,002 м:
шт. р=S т (b ип + b з)=450979 * (0,0075 + 0,002)=4 284 м 3;
б) після окантовки при товщині відрізного круга b ип=0,004 м і зазорі рівного 0,005 м, і сумарної площі пропила S c=41673,8 м 2, V шт. о=S c (b ип + b з)=41673,8 * 0,009=375 м 3;
в) після шліфування при площі поверхні, що шліфується S 2=385308,6 м 2 і шарі матеріалу, що знімається (сумарному припуску)? Z i=4 146 мкм=0,00416 м,
шт. ш=S 2 *? Z i=385308,6 * 0,00416=1602,9 м 3;
Річний загальний обсяг сухого шламу визначається як сума обсягів шламів по процесах:
шт. =V шт. р + V шт. про + V шт. ш=4284+ 375 + 1602,9=6261,9 м 3.
3.13 Вибір внутрішньоцехового транспорту
Транспортування блоків зі складу сировини в відділення розпилювання проводиться на рейкових візках у вигляді сформованих ставок.
Кількість візків вибирається з наступного умови:
для твердих порід - 1 шт. на верстат;
Таким чином, для розпилювання гранітних блоків при двох розпилювальних верстатів застосовуються 2 візки. Для переміщення візків рекомендується застосовувати електричні лебідки з тяговим зусиллям 2-3 т зі швидкістю переміщення 12-15 м/хв.
Транспортування плит-заготовок з розпилювального відділення проводиться електрогрузчікамі, вантажопідйомністю 2 т і з висотою підйому вил не менше 1,8 м.
Транспортування готової продукції з цеху на склад готової продукції з...
