ий направляється на різання в блок «Різка».
Блок «Різка» моделює обладнання для різання блоків утеплювача. Блок розрізається на плити необхідного розміру. Після цього плити надходять у блок «Упаковка», а обрізки направляються в блок «Дробарка».
У блоці «Дробарка» нами був змодельований процес подрібнення невикористаних обрізків блоку пінополістиролу. Після дроблення, подрібнений пінополістирол надходить у блок «Бункер витримки», де змішується з первинно спіненими гранулами у співвідношенні 1: 8.
Після блоку «Різка» плити потрапляють в блок «Упаковка», який моделює процес упаковки, в якому необхідну кількість плит упаковується в поліетиленову обгортку. У цей же блок надходить поліетилен для упаковки з блоку «Поліетилен».
Блок «Упаковка» є кінцевою в нашій моделі виробничої лінії утеплювача. Після нього утеплювач з пінополістиролу потрапляє до споживача.
До блокам «Парогенератор», «Вспенивание», «Блок форма», «Компресор», «Різка» і «Упаковка» підведена електрична мережа з блоку «Electricity grid mix PE». Загальне споживання виробничої лінії становить 185 кВт.
Модель виробництва лляного утеплювача.
Модель складається з 9 блоків і моделює процес виробництва лляного утеплювача (рис. 4.1.3).
У блоці «Сировина» ми вказуємо вихідна сировина, яким є лляне волокно. Сировина надходить в блок «Укладання з додаванням сполучного», який моделює перший етап виробництва - апарат, для змішування льняного волокна зі сполучною. Сполучне подається з блоку «сполучна» і являє собою Поліетилентерафталат. Після змішування зі сполучною лляне волокно подається в піч, яку моделює блок «Термообробка й прес».
Блок «Термообробка й прес» моделює процес спікання короткого льняного волокна зі сполучною. На виході отримуємо лист лляного утеплювача, який потрапляє в блок «Різка».
У блоці «Різка» лист льняного волокна нарізається на плити необхідного розміру, які відправляються на упаковку в блок «Упаковка».
Після блоку «Різка» плити потрапляють в блок «Упаковка», який моделює процес упаковки, в якому необхідну кількість плит упаковується в поліетиленову обгортку. У цей же блок надходить поліетилен для упаковки з блоку «Поліетилен».
Блок «Упаковка» є кінцевою в нашій моделі виробничої лінії утеплювача. Після нього лляної потрапляє до споживача.
До блокам «Укладання з додаванням сполучного», «Термообробка й прес», «Різка» і «Упаковка» підведена електрична мережа з блоку «Electricity grid mix PE». Загальне споживання виробничої лінії становить 180 кВт.
Таким чином, розроблені моделі є базовими для оцінки вуглецевого сліду виробництва 1 кг даного виду утеплювача і відображають всі основні процеси і потоки. Отримані в ході моделювання результати розрахунку вуглецевого сліду були використані в моделі оптимізації енерго- ресурсозбереження типового проекту котеджного селища.
Після моделювання виробництв нами були проведені розрахунки, також описані в розділі 3. За результатами розрахунків нами були отримані дані, за якими побудована гістограма зміни вуглецевого сліду (рис. 4.1.4, табл. 4.1.1).
Табл. 4.1.1 Викиди парникових газів від життєвого циклу виробництва 1 кг утеплювача в CO2-еквіваленті
УтеплітельУглеродний слід, кг. CO2 екв.Мінеральная вата206,3Утеплітель з льна101,3Пенополістірол96,2
Рис. 4.1.4 Зміна викидів парникових газів від життєвого циклу виробництва 1 кг утеплювача в CO2-еквіваленті
Аналіз гістограми показує, що максимальний викид парникових газів відбувається при виробництві мінеральної вати (табл. 4.1.1). Викиди парникових газів від виробництва пінополістиролу і лляного утеплювача знаходяться приблизно на однаковому рівні, проте мінімум викидів спостерігається у пінополістиролу (табл. 4.1.1).
Таким чином, викиди парникових газів в СО2 екв. при виробництві 1 кг збільшуються в ряду пінополістирол - лляної утеплювач - мінеральна вата і досягають максимальних значень (206,3 кг) при виробництві мінеральної вати.
4.2 Система управління проектом енерго- та ресурсозбереження типового проекту котеджного селища
Котеджне селище - приміський або заміський житловий комплекс, створений відповідно до Генерального плану забудови і складається з домоволодінь, придатний для проживання. Котеджне селище, зазвичай, має свою інфраструктуру і всі необхідні комунікації. Це дозволяє нам розглядати котеджне селище як складну систему.
Для оптимізації управління проектом енерго- та ресурсозбереження котеджного селища, ми ...
