ература, о С Час полімеризації, хв.
5 ................................................... .270
................................................... 210
................................................... 140
................................................... 90
................................................... 30
Якщо враховувати, що тверднення складу починається з моменту замішування, то опір згвинчення позначається через час, в 2 - 3 рази меншу, ніж зазначено вище. Щоб зменшити небезпеку передчасної полімеризації, суміш готують порціями по 563 г (на 13 з'єднань). Затверджувач у складі УС - 1 токсичний, тому потрібно дотримуватися техніки безпеки при роботі зі складом. З'єднання, згвинчені на Полімеризується або клейовому складі, стають нероз'ємними, що створює небезпеку і ускладнення при спуску колон.
Причинами, що викликають необхідність розгвинчування різьбових з'єднань при спуску колон, можуть бути не помічений раніше або утворився при згвинчення дефект різьблення, випадкове потрапляння твердих включень, згвинчення на перекіс, обвал або прихват і т.д.
Мастило, застосовувана для різьбових з'єднань забійних двигунів
Гальванічні покриття та змащування різьби, оберігання від задирів застосовується в особливих умов техніки безпеки. Однак для різьбових з'єднань забійних двигунів, де цей процес налагоджений, його доцільно застосовувати. Для оберігання від задирів, заїдань і корозії різьблення забійних двигунів покривається гальванічними покриттями. Найбільшого поширення набули меднение і фосфатування, що оберігають різьбу від задирів і заїдань і підвищують зносостійкість різьблення. Цинкування практично оберігає з'єднання тільки від корозії. Кадміювання повністю оберігає різьбове з'єднання як від задирів і заїдань, так і від корозії. Фосфатна плівка стирається після чотирьох - семи згвинчення, в той час як кадмієва і мідна зберігається значно довше. Недолік кадмірованной різьблення - низький коефіцієнт тертя (на 35-50% нижче фосфатированной). Тому для запобігання мимовільної затяжки в процесі роторного буріння кадмування не може бути рекомендовано для замкових з'єднань. Крім того, процес кадмирования складніше фосфатирования, оскільки вимагає дотримання
У стендових умовах згвинчувати натурні зразки різьбових з'єднань з різьбою МУ155Х6, підданої фосфатуванню, цинкуванню і кадміюванням. Різьбове з'єднання згвинчувати з додатком осевог?? зусилля 40 тс, без крутного моменту тертя по торцях. Це досягалося за рахунок установки упорного підшипника кочення. Осьове зусилля вимірювалося гідравлічної месдозой з манометром. Хоча при першому свинчивании крутний момент фосфатированной різьблення вище ніж у оцинкованої (на 12%), на поверхні її витоків відсутні задираки (кільцеві ризики), в той час як на витках оцинкованої різьблення спостерігалися кільцеві ризики, а цинкова плівка стиралася вже після другого свинчивания.
Крутний момент при першому свинчивании кадмірованной різьблення приблизно в 1,5 рази менше фосфатированной. Отже, в залежності від призначення різьбового з'єднання, необхідно визначити вид гальванічного покриття поверхні різьби. Якісна мастило різьблення оберігає з'єднання від задирів і заїдань, підвищує його зносостійкість і герметичність.
Найбільшого поширення набули різьбові мастила з металевими наповнювачами (близько 60% цинку, свинцю і основа) типу Р - 416. Хороші результати отримані від застосування йодисто-свинцевою змащення (йодистий свинець 55%, графіт 7-10 % і мастило Ц - 201), а також сульфітмолібденовой. Використання графітової мастила при згвинчення різьбових з'єднань не рекомендується, так як вона викликає задираки і заїдання навіть фосфатованої і оцинкованих різьблень. Одна з причин виникнення задирів і заїдань в процесі свинчивания конічних різьбових з'єднань - зіткнення вершин різьблення і западин. Перевірка калібрами не забезпечує контролю по зовнішньому діаметру внутрішнього різьблення і внутрішньому діаметру зовнішньої різьби. Висота профілю залежить від правильної заточення різьбового різця по радіусу. Радіус заточування повинен бути менше номінального радіуса западини різьблення з урахуванням зносу.
Дослідженнями, проведеними під ВНІІБТ, встановлено, що при звичайному нарізуванні різьблення твердосплавним ріжучим інструментом на сталі з НВ 270-320 радіус закруглення різьбового різця повинен бути на 0,015-0,02 S менше номінального радіуса заокруглення западини ( S - крок різьби). У разі неякісного зачистки різьблення у вершин профілю залишаються задирки, які при згвинчення (навіть вручну) можуть викликати задираки. Для усунення цього недоліку різьбу необхідно нарізати профільними різьбовими різцями (з запле...
