n="justify"> ат. Час витримки під навантаженням і тиском, хв. Мастило Компаунд №1155350151503501411040010Смазка Компаунд №242350139615014423501310720010383201210720013
6.4 Випробування різьбових з'єднань обсадних труб із застосуванням полімеризуються складів
Відсутність високої герметичності різьбових з'єднань, змазаних силіконовою змазкою, не дозволяє створювати внутрішній тиск, який можуть витримати труби. Це підтверджується результатами випробувань труб, виготовлених зі сталі марок Е і Д: порушення герметичності в з'єднаннях відбулося при тиску менше 300 ат ( труби можуть витримати 300 ат ).
Одним із способів підвищення герметичності є нанесення на поверхню різьблення і свинчивания полімеризуються складів. Однак при цьому виходять нероз'ємні з'єднання.
Для випробувань був застосований бакеліто-фенольний клей (БФ - 2, БФ - 4). Для підвищення мастильних властивостей і герметизирующей здатності вводився наповнювач (алюмінієвий порошок, 20% вагу.). Склад наносився на попередньо очищену і знежирену бензином поверхню різьблення безпосередньо перед згвинчуванням.
Результати випробувань наведені в таблиці 6.7.
Таблиця 6.7
Номер соедіненіяМаксімальная навантаження на соедіненіеВремя витримки під навантаженням, хв. Результат іспитаніяВнутреннее тиск, ат. Осьове нагружение домкратами, Тполн розтягуються навантаження, Т15400 _____ 4631Нет пропусків 1540010014615 16400 _____ 1617 1640010014360 17400 _____ 4617 1740010014660 1840010014630 1940010014630"
У результаті досліджень ВНІІГАЗ був розроблений ущільнювальний складу УС - 1.
Основою складу є компаунд К - 153 (з епоксидної смоли ЕД - 5) і затверджувач (кубовий залишок гексаметилендиамина). Для додання складом змащувальних властивостей і посилення його герметизирующей здібності в нього вводяться металеві порошкові наповнювачі.
Співвідношення компонентів складу (% вагу.) наведено нижче:
Компаунд К - 153 .................................... 83,3
Затверджувач ........................................ 16,7
Графітовий порошок П ......................... 31,4
Свинцевий порошок .............................. 43,6
Цинковий пил ..................................... 18,7
Мідна пудра ....................................... 6,3
Склад готується за наступним рецептом (% вагу.):
Компаунд К - 153 .................................... 55,6
Графітовий порошок П ......................... 10,5
Свинцевий порошок .............................. 14,4
Цинковий пил ..................................... 6,3
Мідна пудра ....................................... 2,1
Затверджувач (11,1% вагу.) додається в суміш безпосередньо перед вживанням.
Таблиця 6.8
Ступінь нагруженіяОсевая навантаження, ТВнутреннее тиск, ат. Час витримки під тиском, хв. Результат іспитанія1 _____ 10020Нет пропусків 2 _____ 20020 3 _____ 30020 4 _____ 40020 5 _____ 50020 6 _____ 600120 713630020 814840020 9160510120
Примітки:
. Характеристика з'єднання: муфтове з'єднання обсадних труб зі сталі марки Е (ГОСТ 632-57) діаметром 146 мм. з товщиною стінки 12 мм.
. Обробка поверхні різьблення перед нанесенням складу: очищення, промивання гасом, знежирення бензолом.
Подібні склади виготовляються також за кордоном. Результати стендових випробувань чотирьох різьбових з'єднань обсадних труб із застосуванням складу УС - 1 наведені в табл.4.8 Хоча полимеризующиеся склади і забезпечують герметичність різьбових з'єднань обсадних труб, однак, вони мають ряд недоліків. Нанесення складу на муфти здійснюється в умовах бурової, що є особливо небажаним тому, що перед нанесенням ущільнювача необхідно ретельно очистити і знежирити поверхню різьблення і після нанесення ущільнювача аж до моменту закінчення свинчивания потрібно оберігати поверхню різьблення від забруднення або попадання вологи. В умовах бурової витримати всі ці вимоги важко.
У разі затримок при спуску колони, викликаних якими-небудь причинами, застосування складу УС - 1 може внести додаткові труднощі, оскільки терміни тверднення (полімеризації) цього складу невеликі:
Темп...
