оістих порід дерева (ялини, сосни тощо), а також з сирої деревини забороняється. Рукоятки молотків, зубил тощо повинні мати по всій довжині в перетині овальну форму, бути гладкими і не мати тріщин.
Рукоятки (живці) лопат повинні міцно закріплюватись у тримачах, причому виступаюча з тримача частина рукоятки повинна бути зрізана похило до площини лопати. Рукоятки лопат повинні виготовлятися з деревних порід без сучків і косошару або із синтетичних матеріалів.
Інструмент ударної дії (зубила, клейцмейселі, борідки, просічки, керни та ін.) повинен мати гладку потиличну частину без тріщин, задирок, наклепу та скосів. На робочому кінці не повинно бути пошкоджень. Довжина інструмента ударної дії повинна бути не менше 150 мм.
Поверхні металевих ручок, кліщів повинні бути гладкими (без вм'ятин, зазубрин і задирок) і очищеними від окалини.
Викрутка повинна вибиратися по ширині робочої частини (лопатки), що залежить від розміру шліца в головці шурупа або гвинта.
Розміри зіву (захвата) гайкових ключів не повинні перевищувати розмірів головок болтів (граней гайок) більше ніж на 0,3.мм. Застосування підкладок при зазорі між площинами губок і головок болтів або гайок більш допустимого забороняється.
2.6 Технологічний процес на виконання зварювання та наплавлення
Зварювання та наплавку застосовують при ремонтних роботах, але, вирішуючи питання про доцільність застосування цих методів, слід враховувати їх основний недолік: при зварюванні і наплавленні відбувається нагрів відновлюваної деталі, який може викликати деформації і виникнення внутрішніх напружень. Для ліквідації останніх найчастіше необхідно здійснити термічну обробку, яка в свою чергу також може стати причиною деформації деталі.
З ручних способів зварювання, що застосовуються в умовах ремонту обладнання АЕС в основному застосовується електродугова і аргонодуговая зварювання і дуже рідко - газова ацетилено-киснева зварювання.
При дугового зварювання покритими електродами для розплавлення зварюваного (основного) і присадочного металів використовується теплота електричної дуги. Зварювання виконується від джерел живлення дуги змінного і постійного струму. В останньому випадку зварювання можлива на прямий (мінус на електроді) і зворотного (плюс на електроді) полярності. Дугове зварювання покритими електродами застосовується при зварюванні всіх видів металоконструкцій з товщиною стінки більше 3 мм і більше.
Аргонодуговая зварювання неплавким вольфрамовим електродом - найважливішим гідністю цього способу зварювання є можливість зварювання металу у великому діапазоні товщин і при відповідній підготовці кромок повним їх проплавленням і з гарним формуванням зворотного валика у всіх просторових положеннях.
Зварювання трубопроводів і посудин, підконтрольних Держгіртехнагляду, повинна реєструватися в журналі зварювальних робіт і виконуватися зварниками не нижче 4-го розряду. Для забезпечення необхідної якості зварних з'єднань всі зварювальні матеріали, що застосовуються при зварюванні (електроди, дріт, флюси, гази) повинні мати сертифікат заводу-виготовлювача із зазначенням марки і хімічного складу. Для електродів повинні бути також вказані механічні властивості і хімічний склад наплавленого металу. Зварювальні матеріали для зварювання стиків вибирають залежно від марки зварюваної сталі.
Спосіб ремонту зварюванням визначається в кожному конкретному випадку з урахуванням технологічного ознаки ремонтованої деталі та виду дефекту. Головна умова при виборі способу зварювання - висока продуктивність процесу і виконання технічних умов на ремонт.
Тріщини в корпусах насосів і тому подібні дефекти заздалегідь готують до заварки. Кінці тріщин засверливают на всю глибину свердлом діаметром 4-6 мм і вирубують на всю глибину фаски; після цього тріщину заварюють. У всіх випадках, якщо це можливо, заварену тріщину необхідно проварити з протилежного боку, попередньо вирубати патьоки і шлак.
При ремонті зварюванням різних виробів необхідно попереджати появу нових тріщин від усадочних напруг, створюючи полегшують усадку металу умови. Наприклад, при заварці лопнула спиці сталевого шківа слід в разделанную вбити сталевий клин для розведення тріщини на 2-3 мм. При заварці тріщини клин проваривается, а його виступаюча частина зрізається врівень зі спицею.
При відсутності в технічних умов на ремонт конкретних вказівок на умови проведення зварювання при ремонті будь-яких вузлів і деталей насоса можуть використовуватися контрольні зразки. Контрольні зразки необхідно зварювати тими ж способами, із застосуванням таких же зварювальних матеріалів і в тих же просторових положеннях, які бу...
