Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Очищення коксового газу від туманоподібної смоли

Реферат Очищення коксового газу від туманоподібної смоли





lign="justify"> ПоказнікіЗначенняТемпература газу после холодильника, 0С20202024Чісло ступенів скрубер Вентурі2221Вітрата газу в холодильника, тис. м3/год20202014Вміст смоли в газі после нагнітачів, г/м30,0360,0380,0370,02То ж нафталіну, г/м30,480,450,50,4

зниженя температури газу после холодильників з горизонтальними трубами до 200С слід вважаті визначальності фактором Високоефективний очищення газу від смоли в послідовно включених крапевловлювачах: холодильник - скрубер Вентурі - нагнітач.

При зніженні температури газу после холодильників з 30 до 200С вміст смоли в газі зніжується з 7,5 - 8,5 до 3,5 - 5 г/м3 при вітраті газу на холодильник 20 тис. м3/ч. Степень уловлювання смоли в двох послідовно включених скрубер Вентурі, Працюючий в ізотермічному режімі, знаходиться в межах 96 - 80%.

При цьом при нізькій температурі ефективність процесса у скрубер зніжується.

Вміст смоли в газі перед нагнітачамі знаходиться в межах 0,3 - 0,4 г/м3. Нагнітач при температурі газу та аерозолів смоли 200С вловлює смолу з ефектівністю 90%; вміст смоли в газі после нагнітачів НЕ перевіщує 0,04 г/м3. При підвіщенні температури газу до 240С степень очищення газу від смоли в нагнітачі зніжується.

Можна Запропонувати, что Краплі смоли при нізькій температурі з більшою в'язкістю ефектівніше коагулюють у відцентровому полі нагнітача и легше віводяться з него з газовим конденсатом [14].


2.4 Розрахунок матеріального балансу коксування


Таблиця 2.3 - Склад шихти по марках и якість вугілля, обраних для розрахунку

Марка вугілляВміст у шіхті,% Технічний аналізWrш,%Adш,%Sdш,%Vdaf,%Y,ммК45108,61,430,822Ж2088,61,631,617Г10128,41,730,815ГЖ10128,71,430,614ДГ5108,91,330,614Т5108,71,230,713ОС5108,61,430,913

Таблиця 2.4 - Технічний аналіз вугільної шихти

Зольність Аdш,% Вміст Загальної сірки Sdш,% Волога Wrш,% Вихід Летючий Речовини Vdaf,% Товщина пластичного кулі, мм8,71,5710,030,8318,2

Дані технічного АНАЛІЗУ перераховуємо на РОбочий масу, а вихід Летючий Речовини з органічної масі на суху Зольного масу:


Arш=Аdш. =8,7. =7,83% (2.1) ш=Sdш. =1,57. =1,4% (2.2) ш=Vdaf. =30,83. =28,15% (2.3)


Елементарна аналіз на органічну масу шихти (%):

Вуглець=87,80%, Воден=5,15%, кисень=5,18%, азот=1,87%

Показники Елементарна АНАЛІЗУ шихти з органічної масі перераховуються на РОбочий масу шихти:


Сrш =. =87,8. =70,92 (2.4) ш =. =5,15. =4,16% (2.5) ш =. =5,18. =4,18% (2.6) ш =. =1,87. =1,51% (2.7)


Аналіз шихти на РОбочий масу зводу в контрольний рядок:

ш=7,83%, Srш 1,4%, Wrш=10,0%, Сrш=70,92%, Hrш=4,16%, Orш=4,18%, Nrш=1,51%- сума ціх показніків дорівнює 100%.


Прибуткова частина

Кількість сухої шихти з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти:

ш=Grш. =1000. =900 кг (2.8)


Волога шихти з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти розраховується за формулою:

ш===100 кг (2.9)


видатковим частина

Вихід сухого валового коксу з сухої шихти за формулою ВУХІНа:

к=94,86 - (0,7. м)=94,86- (0,7. 28,15)=75,16% (2.10)

Вихід сухого валового коксу на РОбочий шихту:


Grв.к=Gdк. =75,16. =67,64% (2.11)


або 676,4 кг з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти

Вихід сухого коксового газу з сухої шихти:

к.г=k. =2,96. =15,82% (2.12)


де k - емпірічній коефіцієнт, что поклади від природніх властівостей вугілля и теплового режиму коксування. k=2,96

Вихід зворотнього коксового газу на РОбочий шихту підраховується за формулою:

к.г=Gкк.г. =15,82. 14,24%


або 142,4 кг з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти

Вихід безводної смоли з сухої шихти підраховується за формулою:

см=(- 18,36 + 1,53. - 0,026.). kсм=(- 18,36 + 1,53. 30,83-0,026 .0,83) .0,89=3,65 % (2.13)

см - емпірічній коефіцієнт, что поклади від природніх властівостей вугілля и теплового режиму коксування. kсм=0,89

Вихід безводної смоли на РОбочий шихту підраховується за формулою:

см=Grсм. =3,65. =3,3% (2.14)

або 33,0 кг з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти

Вихід бензолу (бензольних вуглеводнів з 180 ° С) з сухої шихти підраховується за формулою:


Grбен=(- 1,61 + 0,144. - 0,0016.). Kб=(- 1,61 + 0,144.30,83-0,0016.30,832) .0,97=1,3% (2.15)

б - емпірічній коефіцієнт, что поклади від природніх властівостей вугілля и теплового режиму коксування. kб=0,97

бен=Grбен. =1,3. =1,2% (2.16)


або 12,0 кг з 1000 кг РОБОЧОЇ шихти

Вихід аміаку (100%) з РОБОЧОЇ шихти підраховується за формулою:

ам=b. Nrш. ()=0,14....


Назад | сторінка 15 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок матеріального, теплового балансу і гідравлічного режиму процесу ...
  • Реферат на тему: Розрахунок шихти, матеріального і теплового балансів доменної плавки
  • Реферат на тему: Розрахунок доменної шихти
  • Реферат на тему: Розрахунок ділянки приготування шихти
  • Реферат на тему: Розрахунок сировинної шихти для білого портландцементу