зміцнення інструментальних сталей. Вихідними даними Для номограми є необхідні мікротвердість і глибина зміцненого шару. В якості енергетичного параметра не пів v. густіючи щільність енергії випромінювання де t - час впливу лазерного випромінювання. По залежностях і встановлюють ся щільність енергії випромінювання, відповідна заданих h і H Залежно від можливостей технологічного обладнання та з урахуванням забезпечення максимальної продуктивності вибиваються потужність випромінювання, діаметр плями фокусування і визначається досягається щільність потужності випромінювання. За встановленими We і q визначається тривалість впливу випромінювання. p> По діаметру плями фокусування d u і часу t впливу випромінювання визначається швидкість v відносного переміщення променя і оброблюваної поверхні.
За допомогою номограми (на рис. 4) можна вирішити і зворотну задачу - по заданих енергетичних параметрах випромінювання і швидкості обробки визначити глибину і твердість зміцненого шару.
В
Рис 4. Монограма для вибору режимів зміцнення безперервним випромінюванням
2.4. Лазерні легування, наплавлення, маркування, гравіювання
Лазерне легування відрізняється від звичайного лазерного зміцнення тим, що підвищення твердості і інших експлуатаційних показників досягається не тільки за рахунок структурних і фазових перетворень в зоні лазерної дії, але і шляхом створення нового сплаву з відмінним від матричного матеріалу хімічним складом. Проте в основі цього нового сплаву лежить матричний матеріал.
На відміну від легування при лазерної наплавленні матричний матеріал може перебувати лише в невеликому шарі між матрицею і спрямованим шаром, який служить сполучною середовищем. Наплавлений же шар істотно відрізняється від матричного матеріалу.
Ці види поверхневої лазерної обробки дуже перспективні внаслідок зростання дефіциту чистих металів типу W, Mo, NiCr, Co. V. Гострою необхідності зниження витрати високолегованих сталей і у зв'язку з цим збільшення надійності і довговічності виробів з менш дефіцитних конструкційних матеріалів.
Процеси локального легування і наплавлення реалізуються за допомогою як імпульсного, так і безперервного випромінювання за тими ж схемами, що й звичайне лазерне зміцнення. Технологічні закономірності процесу, крім раніше розглянутих, залежать також від способу подачі в зону обробки легуючого складу, виду легуючого елемента (Елементів), властивостей матричного матеріалу. p> Існують наступні способи подачі легуючого елемента (середовища) в зону лазерної дії:
* нанесення легуючого складу у вигляді порошку на оброблювану поверхню;
* обмазка поверхні спеціальним легирующим складом;
* легування в рідині (рідкої легуючої середовищі);
* накочування фольги з легуючого матеріалу на оброблювану поверхню;
...
