робки s
відпустки раніше загартованого матеріалу
Однорідність і товщина покриття є важливими факторами забезпечення якісного зміцнення. Оптимальна товщина покриття - 20-50 мкм. Занадто тонке покриття знижує глибину зміцнення внаслідок швидкого випаровування, збільшення також товщини вище зазначених значень призводить до неоднорідності результатів обробки - Утворенню як оплавлених, так і недостатньо прогрітих ділянок поверхні.
Найбільший вплив на зміну розмірних параметрів зміцнення надає щільність потужності випромінювання. З увеличени-ем щільності потужності зростає глибина ЗТВ, що пов'язано із зростанням підводиться до матеріалу питомої енергії. Швидкість обробки дуже сильно впливає на розмірні параметри зміцнення. Із зростанням швидкості, відносного переміщення випромінювання і оброблюваної поверхні знижуються як глибина, так і ширина зміцненої зони.
Збільшення швидкості обробки також впливає на зміна мікротвердості в зміцненому шарі. Так, із збільшенням швидкості до 6.0 м/хв зміна мікротвердості може досягати 400 МПа. p> При зміцненні в режимі проплавлення матеріалу шорсткість обробленої поверхні різко зростає з ростом щільності потужності випромінювання, доходить до максимуму при q = 50 кВт/см 2 , а потім починає поступово знижуватися. За оптимальних режимах обробки Rz = 10-20 мкм. p> Великий вплив на шорсткість поверхні надає швидкість обробки. При малих значеннях швидкості шорсткість досить велика ( Rz = 20 мкм), однак зі збільшенням v шорсткість знижується (при v = 8 м/хв Rz = 5-8 мкм).
При виборі режимів обробки для орієнтовної оцінки глибини зміцненого шару можна використовувати теоретичні залежності, отримані на основі рішення рівняння теплопровідності для певних умов опромінення. При цьому виходять з положення, що в процесі зміцнення температура поверхні To . o . t повинна бути більше температури гарту T : зак , але не вище температури плавлення Тпл
Максимальні розміри зони зміцнення по осях Про y і Oz при Т (у, z , t ) = Тзак , - определяютея з висловлюючи
В
,
Де - коефіцієнт температуропровідності, тут до - коефіцієнт теплопровідності; з і v - теплоємність і щільність матеріалу; r - радіус сфокусованого плями; v - швидкість обробки; L n - питома теплота плавлення; Ро = АР - ефективна потужність лазерного теплового джерела, тут А - поглощательная здатність матеріалу; Р - потужність лазерного випромі-чення.
У багатьох випадках для вибору режимів обробки уста на вливаються експериментальні залежності, дозволяють в практичних умовах для конкретних матеріалів оцінити параметри процесу. На рис. II показана номограма для вибору режимів ...
