"justify"> Після запуску прокату в потік перевіряти якість нанесення маркування не рідше 2-х разів на годину.
.5.4. При виявленні неякісної маркування (нечитабельним трафарету, невірних даних в трафареті) вимагати від технологічного персоналу налаштування обладнання (Маркірувальники), виправлення маркування, нанесення додаткового маркування.
.5.5. У разі невжиття заходів змінним технологічним персоналом, листи призначати на додаткову прийомку на контрольній плиті.
5. Приймання прокату на ділянці здачі лінії різання. Контрольна плита.
5.1. До приймання на контрольну плиту пред'являється прокат з потоку лінії різання.
5.2. Для атестації листів по геометричним параметрам, контролю маркування та якості різу для пред'явлення на контрольну плиту передаються:
- перші 2-а листа при переході на новий профілерозмірів,
кожен 10-й лист,
листи, призначені на додаткову прийомку, що надійшли з ділянки шлепперів.
5.2.1. Контроль геометричних параметрів листа проводиться персоналом ВТК за сприяння технологічного персоналу
5.2.2. Контроль товщини листа проводиться за допомогою мікрометрів, завмер в 6-ти контрольних точках (передній і задній торець листа), заміри габаритів проводяться з використанням вимірювальних рулеток . Допускається використання лістомеров.
5.2.3. Контроль якості різу та наявність розшарування проводиться шляхом візуального огляду обрізних кромок прокату за допомогою переносних ламп.
.2.4. Для контролю планшетні і Серповидна прокату на повірочної плиті пред'являються кожен 10-й лист і листи, призначені на додатковий контроль персоналом ВТК.
.2.5. У разі виявлення невідповідностей, лист відсортовуються з нанесенням відповідного маркування і передається в ізолятор шлюбу.
Листи, відповідні вимогам НТД передаються на склад готової продукції.
5.2.6. Результати приймання персоналом ВТК вносяться до рапорт пред'явкі і щозміни переносяться до книги пред'явленого прокату. Отримані дані є підставою для атестації прокату за геометричними параметрами. Паралельно дані з приймання прокату протягом робочої зміни вносяться в ПЕОМ.
5.2.7. Відповідальність за достовірність та повноту даних внесених в ПЕОМ покладається на змінний контрольний персонал (контролерів) ВТК.
