устаткування є максимально можливе скорочення його простоїв. На підприємствах з дискретним виробництвом кількість не використовується у протягом доби устаткування нерідко досягає 15-20% загального його парку, а внутрішньозмінні простої становлять 10-15% робочого часу. Це залежить, насамперед, від неузгодженості пропускної спроможності окремих цехів і дільниць; незадовільною технічної організації профілактичного обслуговування та ремонту обладнання; нестачі робочих певних спеціальностей; складності забезпечення робочих місць матеріалами, електроенергією, комплектуючими
На підприємствах ряду галузей індустрії, а передусім машинобудування, надзвичайної гостроти набула проблема підвищення коефіцієнта змінності роботи виробничого устаткування. В Україні цей показник нині є невиправдано низьким і свідчить про наявність значних резервів поліпшення використання знарядь праці. Якщо довести реальну змінність роботи металообробного устаткування до раціонального рівня (1,7-1,8), то можна було б збільшити випуск машинобудівної продукції більше ніж на 30%. p align="justify"> Значного покращення екстенсивного завантаження засобів праці сприяє зменшення парку недіючого устаткування, який на промислових підприємствах України дуже великий (кілька десятків тисяч одиниць), а також прискорення виведення з експлуатації зайвого й неефективно використовуваного устаткування і організація завдяки цьому повноцінної двозмінній роботи. За існуючими розрахунками, здійснення таких заходів дозволило б підвищити фондовіддачу на підприємствах різних галузей промисловості та народного господарства на 10-15% і більше. p align="justify"> Вирішальне значення для підвищення інтенсивного використання основних фондів має своєчасна заміна та модернізація фізично зношеного та технічно застарілого устаткування. Для підтримки порівняно високого технічного рівня виробництва на підприємствах треба щорічно замінювати - 6% і модернізувати 6-8% діючого парку машин, устаткування та інших видів знарядь праці. p align="justify"> До найважливіших факторів, що забезпечує зростання продуктивності устаткування за одиницю часу, належать також запровадження нових технологій, інтенсифікація виробничих процесів. Підприємствам різних галузей властиві специфічні способи інтенсифікації: застосування киснево-конверторного методу виплавки сталі в чорній металургії, високих температур і каталізаторів - у хімічній промисловості; обробка металу тиском, точні методи литва - у машинобудуванні і т. п. Так, наприклад, широке використання природного газу і кисню разом зі збільшенням температури дуття і тиску під колошником доменної печі забезпечує зростання виробництва чавуну майже на одну третину.
Значного підвищення інтенсивного навантаження устаткування можна досягти, застосовуючи прогресивні форми і методи організації виробництва (концентрація, спеціалізація, кооперування і комбінування; впровадження гнучких, потокових і роторно-конвеєрних ліній), що дозвол...
