Автоматична лінія (АЛ) являє собою систему автоматичних верстатів і агрегатів, які встановлюються в технологічній послідовності і об'єднуються загальними системами транспортування заготовок, видалення відходів та управління. Найкращі техніко-економічні показники мають лінії з кількістю робітників від 10 до 50. Якщо кількість робочих перевищує 50, то може управління лінією, знижується її надійність. У цьому випадку доцільно організувати дві лінії.
Конвеєри для потокових ліній класифікують за низкою ознак несучого органу:
• по конструкції - на стрічкові, пластинчаті, тележечниє, роликові, елеватори;
• за призначенням - на розподільчі та робочі;
• по зніманню предметів - на ручні і механізовані;
• за положенням у просторі - на горизонтально-і вертикально-замкнуті;
• за характером руху - на безперервно-поступальні та періодичні.
Стрічкові конвеєри призначені для транспортування насипних або штучних вантажів і широко застосовуються через простоту їх конструкції і низькою вартості виготовлення. Несучий орган - стрічку - виготовляють з прогумованого ременя або еластичного пластику. На ній можуть транспортуватися вироби масою до 15 кг. Залежно від габаритних розмірів виробів ширина несучого органу може бути 200, 300, 400 і 500 мм.
Типи стрічкових конвеєрів: безперервно-поступальні; періодичні.
Для зручності монтажу типові стрічкові конвеєри виготовляють з окремих секцій (приводний і натяжна станцій, проміжних секцій довжиною 2500 мм на 4 робочих місця), при цьому робочі місця можуть розташовуватися в односторонньому, двосторонньому або в шаховому порядку. Верхня і нижня гілки стрічки підтримуються роликовими парами. Постійний натяг стрічки забезпечується гвинтовим натяжним пристроєм. Але порівняно мала міцність несучого органу такого конвеєра не дає можливості закріплювати на ньому технологічні пристосування і збирати деталі великої маси, тому стрічкові конвеєри найчастіше використовують як розподільні.
Пластинчасті конвеєри застосовуються в основному для складання більш важких виробів масою до 40 кг і довжиною до 500 мм, а також у тому випадку, коли пред'являються підвищені вимоги до точності і якості збірки або до механізації знімання виробів. В якості несучого органу конвеєра застосовується сталева пластина, яка одночасно виконує функцію ланцюга. p> Тяговим органом візкових конвеєрів є нескінченна ланцюг шарнірного типу, замкнута між зірочками: Несучим органом є візок, прикріплена до ланцюга шарнірами. Розміри візка знаходяться в межах від 200x250 до 450x500 мм, вантажопідйомність - 50 кг і більше. Застосування ланцюгових горизонтально-замкнутих конвеєрів забезпечує зручну компоновку ліній з раціональним використанням площі.
Розподільчий конвеєр застосовують, якщо на лінії необхідно мати паралельні робочі місця і маса виробів становить менше 8 кг.
Робочий конвеєр використовують тільки за відсутності паралельних робочих місць і масі переданих виробів більше 8 кг.
Вибір способу знімання вироби з несучого органу залежить від допоміжного часу, необхідного для знімання і установки на несучий орган конвеєра, а також від маси виробів. При ручному зніманні адресування виробів здійснюється або за номерний (колірний), або по світловий системі. Механізований з'їм може здійснюватися за допомогою механічного нумератора, командоаппарата, кодування контейнера.
Розміщення несучого органу в просторі залежить від форми і розмірів приміщення, де розмішається потокова лінія збірки, а також від можливості створення прямоточного виробництва. Горизонтально-замкнуті конвеєри відрізняються більшою гнучкістю і забезпечують планування ліній різної форми (Прямолінійну, Ш-образну, Т-подібну). p> Проектування однопредметной безперервно-потокової лінії, виконаної на конвеєрі, здійснюють у наведеній нижче послідовності.
Для організації конкретної потокової лінії вибирається розподільний тип конвеєра.
Розрахунок однопредметной безперервно-потокової лінії, виконаної на конвеєрі, здійснюється наступним чином.
Кількість робочих місць, що виконують паралельно одну і ту ж операцію C Pi :
В
(5.1)
де t Oi - Норма часу i-ої операції;
Результати розрахунку кількості робочих місць представлені в таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 - Розрахунок кількості робочих місць
№
операції
Послідовність операцій
Tоп
З Pi
1
Розконсервування ПП
0,430
0,86
2
