gn=top>
Разом по видам робіт
1185
10,02
804
6,8
613
5,18
471
3,97
25,97
3075
100
79,84
В
33,865
4.5 План розміщення робочих місць на потоці
Планування потоків у цеху та розміщення робочих місць в потоці залежить від обраного способу організації технологічного процесу і передбачає наступні етапи: вибір типів і розмірів робочих місць відповідно до кожної організаційної операцією технологічної схеми поділу праці; вибір розташування робочих місць на потоці. p> Вихідними даними для розробки і встановлення потоку в цеху (На ділянці) є:
В§ план цеху;
В§ типові норми виробничих площ на одного робітника;
В§ технологічна схема поділу праці з виготовлення виробу
В§ типи і розміри робочих місць і місць зберігання напівфабрикатів;
В§ число одиниць обладнання (зведення обладнання);
В§ організаційна форма потоку;
В§ тип транспортних пристроїв для переміщення крою та напівфабрикатів;
В§ норми безпеки праці.
В
ВИСНОВОК
Мета курсового проекту - розробка високопродуктивного технологічного процесу, що відповідає вимогам сучасного виробництва, на якому застосовуються прогресивні методи обробки, використовується новий перспективний обладнання і засоби оргтехоснащення.
Проектована модель відповідає основним тенденціям сучасної моди і відповідають вимогам, що пред'являються до швейних виробах заданого асортименту. p> Конструкція моделі технологічна і дозволять застосовувати ефективні методи виготовлення одягу, нове обладнання, виключити втрати робочого часу при зміні моделей в потоці, здійснити механізацію та автоматизацію процесів, скоротити витрати часу на виготовлення виробу в цілому. p> Технологія виготовлення відповідає рівню сучасної організації виробництва, дозволяє значно поліпшити якість і підвищити продуктивність праці. Обрані паралельні і паралельно-послідовні методи обробки забезпечують високу продуктивність і якість ниткових з'єднань, а також надійність їх при експлуатації одягу. Параметри СОТ обрані відповідно до фізико-механічними властивостями тканини і забезпечують якість обробки і товарний вигляд виробу.
Для виготовлення були обрані прогресивні промислові методи обробки окремих деталей і вузлів, які забезпечують високу якість виготовлення і зниження витрат часу на основі застосування сучасного перспективного обладнання вітчизняного виробництва, пристосування малої механізації та засобів оргоснастки.
Застосування перспективного обладнання дозволить поліпшити якість обробки виробу, поліпшити організацію праці працівників, знизити трудомісткість обробки вузлів.
Аналіз схеми поділу праці показав, що потік завантажений рівномірно, з урахуванням всіх вимог до комплектування технологічних операцій. p> У результаті розрахунку отримані наступні ТЕП:
- Випуск в зміну, М см (од.)
- Трудомісткість виготовлення вироби, Т видавництва (сек)
- Чисельність робітників: розрахункова, N р
- фактична, N ф
- Виробіток на одного робітника в зміну (продуктивність праці), ПТ, (од.)
- Середній тарифний розряд, r ср
- Середній тарифний коефіцієнт, Q c р
- Вартість обробки одиниці вироби, Р видавництва, (грн.)
- Коефіцієнт завантаження (Погодження), До з
- Коефіцієнт механізації потоку, До м
- Коефіцієнт використання обладнання, До в.о.
- Знімання продукції з 1 м 2 виробничої площі, Пѓ (од.)
Планування потоку виконана з урахуванням усіх санітарно-гігієнічних норм, техніки безпеки та пожежної безпеки і забезпечує раціональну організацію робочих місць, прямоточность і безперервність технологічного процесу.
