рати енергії.
При збільшенні випуску продукції знижується питома витрата електроенергії. Це підтверджується виразом:
В
Ось чому інтенсифікація процесів систем технологій зумовлює економію електроенергії.
Відомо, що для раціонального використання енергії важливе значення має вибір енергоносіїв.
Широкі можливості для взаємозамінності різних енергоносіїв та видів палива (електроенергія, пара, гаряча вода, мазут, газ, вугілля) випливають із централізації електротеплопостачання у поєднанні з газифікацією.
Істотна економія електроенергії досягається при перекладі процесів термообробки, нагріву, сушки на газ, рідке паливо.
При порівнянні різних енергоносіїв застосовують перекладні коефіцієнти (еквіваленти) енергії, які представлені в табл. 1. br/>
Таблиця 1
Перекладні коефіцієнти (еквіваленти) енергії
Вид енергії
Позначення
Розмірність
Еквівалент для переведення в
електроенергію
Теплову енергію
механічну енергію
умовне паливо
нормальний пар
Електроенергія
W
кВт-год
1
860
1,36
0,123
1,344
Механічна енергія
L
л-с-г
0,735
632,3
1
90,4-Ю "3
0,989
витрата умовного палива
В
кг
8,141
7000
11,06
1
10,13
Витрата нормального пара
DH
кг
0,744
640
1,011
91,5-Ю "3
1
Розглянемо раціональне використання електроенергії при обробці металів різанням.
Технологічні та енергетичні процеси роботи верстатів взаємопов'язані. Прискорення процесів збільшує завантаження верстатів і створюється кращий енергетичний режим роботи обладнання.
У процесі вдосконалення технології на машинобудівному підприємстві одним із шляхів раціонального використання електроенергії є скорочення машинного (tM) і допоміжного (t) часу при обробці металу на верстаті.
Машинним часом вважають, наприклад, час зняття стружки ріжучим інструментом, допоміжним - час роботи верстата на холостому ходу. Скорочення машинного і допоміжного часу може досягатися за рахунок зміни оснащення, шляхом передачі виробу на інший верстат, суміщенням операцій на верстаті, одночасною обробкою декількох виробів, підвищенням якості інструменту. Крім цього, до скорочення допоміжного часу веде автоматизація допоміжних операцій (переклад кріплення деталей з ручного на пневматичний привід), впровадження раціональних методів обробки.
Розрахунок економії електроенергії ведуть при впровадженні нового способу обробки деталі на колишньому верстаті або при передачі обробки на інший верстат.
При зміні способу обробки деталі на колишньому верстаті економія електроенергії (AW) досягається за рахунок зменшення машинного часу обробки при постійної потужності втрат (Рп) і визначається за виразом:
В
1.2 Приклади виконання завдань
Приклад 1. Електрична піч термічного цеху заводу характеризується споживанням електроенергії 25 000 кВт-год. На безпосередній нагрів деталей у печі йде 80% електроенергії. Перекласти термообробку деталей на природний газ, якщо еквівалент для переведення в природний газ дорівнює 1,14. ККД газової печі - 30%.
Рішення: Спочатку визначають кількість електроенергії на безпосереднє нагрівання деталей в електропечі: 25000 х 0,8 == 20 000 (кВт-год). Використовуючи табл. 1, переводять отриманий витрата електроенергії в еквівалентне кількість умовного палива (у.п.):
20 000 х 0,123 = 2460 кг у. т.
Якщо врахувати ККД газової печі, то потреба в умовному паливі складе: = 8200 кг у. т.
В В
2. Електричні печі термічного цеху заводу споживають 30 000 кВт-год електроенергії. Якій кількості умовного палива, ...
