рмація та освіта ювенільних ділянок з ненасиченими зв'язками поверхневих атомів, між якими миттєво формуються металеві зв'язки і негайно руйнуються внаслідок відносного руху поверхонь. p align="justify"> Цей процес відбувається безперервно і супроводжується збільшенням фактичної площі контакту і швидким підвищенням температури в стику.
При цьому знижується опір металу деформації, і тертя поширюється на всю поверхню контакту. У зоні стику з'являється тонкий шар пластифікованого металу, що виконує роль мастильного матеріалу, і тертя з сухого стає граничним. p align="justify"> Під дією стискаючого зусилля відбувається витіснення металу з стику і зближення зварювальних поверхонь (осаду). Контактні поверхні виявляються підготовленими до утворення зварного з'єднання: метал у зоні стику володіє низьким опором високотемпературної деформації, оксидні плівки потонемо, частково зруйновані та видалені в грат, сполучаються поверхні активовані. Після гальмування, коли частота обертання наближається до нуля, спостерігається деяке зниження температури металу в стику за рахунок тепловідведення. Осадка супроводжується утворенням металевих зв'язків по всій поверхні. p align="justify"> Зварювати стрижні діаметром більше 200 мм недоцільно, тому що для реалізації цього процесу потрібні були б машини з двигунами потужністю ~ 500 кВт при швидкості обертання ~ 2 с-1 і з осьовим зусиллям понад 3 * 10б Н. Спорудження такої машини і її експлуатація були б настільки дорогими, що не окупиться б вигоди, яку може дати зварювання тертям.
Неможливо зварити навіть у лабораторних умовах і стрижні діаметром менше 3,5 мм, для яких потрібна установка зі швидкістю обертання шпинделя ~ 200 с-1 і складним пристроєм для здійснення миттєвого його гальмування.
Розрахунки та досвід практичного застосування зварювання тертям показують, що її поки доцільно застосовувати для зварювання деталей діаметром від 6 до 100 мм. Найбільш ефективним є застосування зварювання тертям для виготовлення ріжучого інструменту при виробництві складових зварювально-кованих, зварювально-литих або зварювально-штампованих деталей. Вона виявляється незамінною при з'єднанні важко зварюються або зовсім не зварювати іншими способами різнорідних матеріалів, наприклад сталі з алюмінієм, аустенітних сталей з перлітна. Ефективне застосування зварювання тертям і для з'єднання пластмасових заготовок. p align="justify"> Виходячи з вищенаведеного, видно, що зварювання тертям, так само міцно займає свою нішу. Вона більш перспективна, ніж зварювання вибухом. Зварювання деталей такий спосіб не вимагає видаткових матеріалів. p align="justify"> При зварюванні тертям виходять високоякісні з'єднання. Але є у цього методу і кілька істотних мінусів, що не дозволяють вважати його перспективним. По-перше - можна зварювати лише труби й циліндричні вироби. По-друге, автоматизація цього процесу утруднена, оскільки для зварю...
