y"> Визначаємо часовий витрата продукції:
При цьому:=420000ч=420000/4096=102,54 т / год
Ємність ковша i 0:
i0=(2.10)
де a - відстань між ковшами, a=0,2 м; v-швидкість руху стрічки, v=1 м / с;-коефіцієнт заповнення ковша,=0,6.0=(102,54 · 0,2) / (3600.1.0, 6.1, 7)=0,0056 л.
Приймаємо ємність ковша рівний 2 літра.
Приймаємо елеватор ЛГ - 250.
Висота підйому 11 м
Швидкість руху 1,4 м / с
Подача 14 кг / с
Місткість ковша 2 л
Крок ковшів 400 мм
Ширина ковша 250 мм.
Розрахунок і подборщековойдробілкі.
Для подрібнення бою плитки використовується щокові дробарка. Вибираємо ЩД СМ - 190 зі складним рухом щоки продуктивністю 2,8 м 3 / год з наступними характеристиками:
Найбільша крупність вихідного матеріалу, мм 140
Кут захоплення максимальний, град 15
Номінальна ширина виходить щілини, мм30
Потужність ел. двигуна, кВт 10
Маса дробарки, т 1,5
Габаритні розміри, м:
довжина 1
ширина 1
висота 1,1
З урахуванням коефіцієнта розуміли приймаємо i=0,8. Фактична продуктивність щічної дробарки (Q факт) складе
факт=Q тих · i=2,8 · 0,8=2,24 м 3.
час=25,8 / 1,1=23,5 м 3
Число щекових дробарок одно n=Q годину / Q тих · k,
де k - коефіцієнт використання ЩД (k=0,75).=23,5 / 2,24 · 0,75=13,9 14 шт.
Приймаємо ЩД СМ - 190 [5].
2.5 Опис технологічного процесу виробництва виробів
Сировина транспортується залізничним або автомобільним транспортом. Суглинки доставляється на підприємство з кар'єру залізничним або автомобільним транспортом і складується в глиносховище. При необхідності за допомогою мостового грейферного крана глина подається в приймальний бункер Глинорозпушувальна машини ТО - 153 і потім за допомогою ящикового живильника і стрічкового конвеєра надходить на каменевидні вальці СМ - 1198і потім в приймальний бункер ваговій лінії.
Одночасно з суглинками підготовляється вугілля і лігнін. Підготовка вугілля і лігніну полягає в тому, щоб забезпечити їх однорідність за гранулометричним складом, для цього вони просіваються, дрібна фракція направляється в видатковий бункер, під яким встановлений живильник. З витратного бункера по живильника вугілля і лігнін направляються на змішування з суглинків в двовальний змішувач СП - 750. При перемішуванні маса додатково зволожується водою.
З отриманої пластичної маси на стрічковому шнековому прессеформуется сирцовиє гранули у вигляді циліндриків, які при дальнейшейтранспортіровке або при спеціальній обробці обливаються, округлюються. Якість серцевих гранул в чому визначає якість готового керамзиту.
Гранули з вологістю приблизно 20% попередньо підсушуватися в сушильному барабані СМЦ - 428 і потім стрічковим конвеєром подаються на випал.
Випал здійснюється в обертових печах представляють собойціліндріческіе металеві барабани діаметро...
