економії палива.
) цеоліти мають здатність поглинати полярні молекули таких речовин, як сірководень, меркаптани, вуглекислий газ та ін Таким чином, процес осушення газу може бути здійснений одночасно з очищенням від кислих компонентів на одній адсорбційної установці.
Т. е. цеоліти перевершують інші види?? Дсорбентов в 3 рази по осушувальної здатності і довговічності.
Повний цикл процесу осушення газу твердими поглиначами складається з трьох послідовних стадій:
1) адсорбція (тривалість для різних установок від 4 до 16 годин);
2) регенерація адсорбенту (1-4 години);
) охолодження адсорбенту (1-4 години).
Тривалість стадій процесу залежить від числа адсорберов в технологічній установці, абсолютного вологовмісту газу, необхідної осушки газу.
Альтернативним існуючим методам є мембранний метод осушення природного газу. Пари води проникають через ацетатцелюлозних мембрану зі швидкістю в 500 разів більшою, ніж метан. Така селективність для парів води робить мембранні системи прийнятними для осушки природного газу до вмісту вологи, необхідної для умов транспортування в газопроводі. Процес проводиться при температурі подаваного газу 20-35 0С і тиску 2,5 МПа. Точка роси після мембранної осушки досягала - 48 0С.
Установки для мембранної системи осушки природного газу прості в обслуговуванні, мають малі розміри і масу, що особливо важливо при видобутку газу у відкритому морі і монтажі їх на платформах.
1.2.1 Опис принципової технологічної схеми установки осушки газів гликолями (абсорбційний метод)
Газ (I), виходячи з свердловин під високим тиском, по промисловим трубопроводами, надходить в збірний пункт і потрапляє в С - 1, що працює під тиском 10-15 МПа. У сепараторі-Каплевідбійники С - 1 відокремлюються конденсат і волога, що виділилися з газу по шляху від пласта до сепаратора. Конденсат вуглеводнів і води (VI) йде на сепарацію, а в газ за допомогою спеціальних форсунок, подається 70-80%-ний охолоджений розчин діетиленгліколю. Потім газ проходить через теплообмінник і охолоджується зворотним потоком газу, що виходить з С - 2, дросселируется в дросельному пристрої або ежекторі до тиску 5,5-7,5 МПа при цьому охолоджується до 20 0С (на схемі не показано) і надходить в низ абсорбера К - 1, протитечією контактує з низхідним потоком висококонцентрованого абсорбенту. У результаті контакту сирого газу з абсорбентом здійснюється осушка газу. Осушений газ з верху колони К - 1 надходить в С - 2, де за рахунок зниження тиску відділяється від захоплених крапельок гліколю і виділяється через верх газосепаратора-Каплевідбійники С - 2 (потік II). Потоки насиченого водою гліколю (III), концентрацією 95-96%, з низу С - 2 і куба К - 1 змішуються, проходять через теплообмінники, забираючи тепло худого абсорбенту, і надходять при 100 - 130 0C в десорбер К - 2 на регенерацію.
Рис. I.2.1. Принципова технологічна схема установки осушки природного газу гликолями:
I - сирий газ; II - осушене газ; III - насичений гліколь;
IV - регенерований гліколь; V - конденсат води; VI - конденсат вуглеводнів і води
К - 1 - абсорбер; К - 2 - десорбер; С - 1 і ...
