ня. Розроблено кілька різновидів цього методу. Як приклад можна привести спосіб гідростатичного пресування (малюнок 8). Для проведення процесу порошок засипають у еластичну (наприклад, гумову) оболонку, яку поміщають в робочу камеру. Апарат герметично закривається для створення в камері необхідного тиску. Рідина (масло, вода, гліцерин) всебічно і рівномірно стискає порошок, забезпечуючи формування виробу.
- верхній пуансон; 2 - матриця; 3 - пресоване порошок;
- нижній пуансон
Малюнок 7 - Схема прес-форми
- нагрівач; 2 - теплоізоляційний шар; 3 - робоча камера;
- оболонка з порошком або заготівля
Рисунок 8 - Схема установки для гідростатичного формувань порошку
газостатичних пресування є іншим варіантом формувань при всебічному стиску, в якому вплив створюється газом (гелієм, аргоном та ін) (рисунок 9). Як правило, такому пресуванню піддається не порошок, а попередньо отриману тим чи іншим способом заготовку.
Пресування в еластичних оболонках є ще одним варіантом ізостатичного пресування. У методі вихідний порошок поміщається в еластичні оболонки, розташовані в прес-формі, до якої додано одностороннє або двостороннє тиск (малюнок 10). Матеріалом для виготовлення оболонок є парафін, віск, желатин, епоксидні смоли, гумова маса.
- насос високого тиску; 2 - теплоізоляційний шар; 3 - порошок; 4 - еластична оболонка
Рисунок 9 - Робоча камера установки для газостатичних формувань наноматеріалів
- пресуючий пуансон; 2 - порошок; 3 - еластична оболонка; 4 - матриця прес-форми; 5 - нижній пунсон
Рисунок 10 - Схема ізостатичного пресування в еластичною оболонці, вміщеній в прес-форму
Ударні хвилі застосовуються для ущільнення в динамічному пресуванні. Джерелом ударних хвиль можуть бути електрогідравлічний розряд батареї високовольтних конденсаторів через зазор у воді між двома електродами, імпульсне магнітне поле, стислі і горючі гази і рідини, а також вибухові речовини.
Динамічні методи пресування нанопорошків дозволяють ефективно долати сили адгезионного зчеплення частинок за рахунок швидкого руху порошкової середовища, за допомогою чого досягаються більш високі щільності кінцевого матеріалу, ніж при стаціонарних методах з однаковим рівнем тисків [19-21]. Також, при імпульсному навантаженні реалізуються вищі тиску, що дає можливість використовувати менш дороге обладнання в порівнянні зі статичними методами.
Крім того, застосування м'яких хвиль стиснення з плавним наростанням і спадом тиску дозволяє виключити мікротріщини і досягти максимальної однорідності упаковки частинок.
У магнітно-імпульсному пресуванні використовується відомий діамагнітний ефект виштовхування провідника з області імпульсного магнітного поля. Принцип методу можна описати таким чином. Механічний імпульс сили в прес-формі генерується в результаті взаємодії імпульсного магнітного поля індуктора з проводить поверхнею, так званого концентратора. Індуктор являє собою плоску спіраль, виготовлену з мідної стрічки і включену в ланцюг генератора імпульсних струмів. При замиканні електричного кола концентратор ...
