каталітічну конверсію метану про водячи на нікелевіх каталізаторах типу ГИАП - 3. Нікелевій каталізатор містіть 5% (активний компонент), 94% (носій), 1% (промотор). У Данії годину розроблені и застосовуються вдосконалені наносні нікелеві каталізатори, Наприклад ГИАП - 3-6Н, ГИАП - 16 та Інші.
Конверсію метану з різнімі Окислювач проводять у прісутності каталізаторів, за вінятком вісокотемпературної конверсії, что здійснюється при температурі 1570-1770 К. У цьом випадка процес з достатності швідкістю окисленого метану протікає без каталізатора.
Щоб унікнуті зниженя актівності каталізатора вміст домішок оксиду кремнію в носії винен буті НЕ більш 0,5%, оскількі при температурах прежде 1170 До нікель утворює з неактивних сілікат нікелю. Небажана такоже прісутність сульфату кальцію, Який при відновленні может віділяті сірководень, что отруює каталізатор [3].
4. Розробка та описание технологічної схеми виробництва
Природний газ у цех Надходить Із зовнішньої мережі з лещат 0,65-1,2 МПа (6,5-12 кгс / см 2) з масів концентрацією сірковіх Сполука до 80 мг / м 3 (в перерахунку на Сірку) i газового конденсату до 15 р. / м 3.
Для відділення конденсату газ спрямовується у сепаратор 2. Газ после сепаратора 2, конденсат Який віділівся при цьом поступає в сепаратор паливного газу 5, далі газ Надходить на всмоктування двоступеневих відцентрового компресора 1, шкірних ступінь Якого зроблений як окремий корпус. После Першого ступенів компресора газ охолоджується в повітряному холодильника 3 и Надходить в сепаратор 4, де відділеній конденсат збірається в сепаратор паливного газу 5, а газ Надходить на всмоктування інший щабель.
Параметри природного газу после компресора 1: температура 90 - 155 та ТИСК 3,5-4,34 МПа (35-43,4 кгc/см2).
Далі природний газ змішується з азотно-водневою сумішшю (надалі АВС або синтез-газ), до об'ємної Частки ВОДНОГО в Суміші НЕ більш 11%.
Суміш природного газу и синтез-газу прямує в змійовікі вогневого підігрівача 6, де підігрівається до температури 340 - 410.
Підігрівач Складається з радіаційної та конвекційної зон з Дімаров, чотірьох змійовіків и чотірьох пальніків.
Підігріта газова суміш Надходить до реактора гідрування 7 поличного типу, де на алюмокобальтмолібденовому каталізаторі при температурі 320 - 420 відбувається гідрування сіркосполук до сірководню.
Реактор 7 - вертикальний, ціліндрічній двохполічній апарат, Завантажени каталізатором С - 49-1 (або АКМ). Очищення природного газу від сірководню відбувається в реакторах поличного типу 8, заповненості погліначем С - 7-2 або ГІAП - 10 (на Основі оксиду цинку).
Реакція поглинання сірководню оксидом цинку незворотніх. Реактори 8 підключаються в роботу послідовно (у разі необхідності можливе паралельне Підключення).
схемах передбача можлівість заміні відпрацьованого поглінача в будь-якому Із реакторів без зупинка агрегату. Крім того, заміна поглінача передбача при 18%-му насіркуванні.
После сіркоочіщення газ з масів концентрацією Сірки НЕ більш 0,5 мг/м3 и температурою 340-399 змішується з перегрітою до 350-390 парою СЕРЕДНЯ Тиску 3,8-4,2 МПа (38-42 кгс/см2) у співвідношенні пара: газ, Яке дорівнює (3,0? 5,0): 1 і прямує у змійовікі підігрівача, розміщеного в конвекційній зоні печі 11 де нагрівається до температури не больше 525 0С, потім по д...
