рлевий бинт), просочена 5%-ним водним розчином азотнокислої ртуті. Якщо у звареному з'єднанні маються нещільності, то аміак, володіючи високою проникністю, пройде через них і в цих місцях папір потемніє. Залежно від швидкості появи на папері плям, їх форми і розмірів можна судити про характер і розмірах дефекту. Зазвичай час проникнення аміаку через нещільності зварного з'єднання становить від 10 до 30 хв. Цей вид випробування зварних з'єднань отримав на виробництві порівняно мале застосування.
Гас має здатність проникати через малі нещільності: тріщини, пори і наскрізні непровари металу. Для контролю шви з боку розкриття забарвлюють крейдою, розведеним на воді з додаванням клею, а з боку кореня з'єднання змочують гасом. Гас, проходячи через нещільності, утворює на висохлої крейдяний фарбі темні плями, за якими можна судити про характер нещільності і місце її розташування. Якщо протягом 30-60 хв такі плями не з'являться, то шви вважаються задовільними. Швидкість проходження гасу через метал буде визначатися товщиною зварного з'єднання і характером розташування дефектів в металі. Для відповідальних виробів час витримки під гасом встановлюють до 12 год при температурі навколишнього повітря вище 0 ° і до 24 год при температурі нижче 0 ° [6, с. 194].
Металографічне дослідження зварних з'єднань дозволяє на зразках, вирізаних з шва, встановити структуру металу і якість зварного з'єднання, виявити наявність і характер дефектів. Дослідження проводиться на обмеженій кількості зразків і застосовується головним чином для лабораторно-дослідних робіт.
Металографічне дослідження зварних з'єднань здійснюється для визначення макро-і мікроструктури. Для дослідження з зварного з'єднання вирізається зразок таких розмірів, щоб до нього увійшли зварений шов, зона термічного впливу і основний метал, що не піддавався впливу тепла. Зазвичай розмір зразка (Темплете) не перевищує 50 - 100 мм і залежить від товщини металу та режиму зварювання. Вирізка зразків з зварних з'єднань здійснюється уздовж або поперек шва механічним способом без нагріву. Методика виготовлення шліфів зразків зварних з'єднань спільна для всіх металографічних досліджень; вона полягає в шліфовці, поліровці і травленні спеціальними реактивами поверхні досліджуваного металу. Металографічне дослідження зварних з'єднань починають з визначення макроструктури (збільшення до 20 разів); визначають форму зварного шва, характер проплавлення, розташування шарів при багатошаровому зварюванні, характер і розміри зони термічного впливу шарів і шва в цілому, наявність дефектів зва?? І - непровару, газових і шлакових включень і тріщин. Мікроструктура (збільшення 50 - 2000 разів) дає уявлення про розміри зерен, оксидних і сульфідних включених, мікропорах і тріщинах.
Металографічне дослідження зварних з'єднань бажано доповнювати хімічним аналізом і вимірюванням твердості.
Механічні випробування зварних з'єднань виробляють на зразках, вирізаних з зварних з'єднань виробу або спеціально зварених для цих цілей (ГОСТ 6996 - 66). Іноді проводять механічні випробування окремих вузлів зварних конструкцій, рідше цілих конструкцій.
Механічні випробування визначають міцність і надійність роботи зварної конструкції. Вони поділяються на статичні і динамічні. До статичних відносяться випробування на розтягування (визначення міцності) і на вигин (виз...
