justify"> Прес СМ - 1085 призначений для напівсухого пресування керамічної цегли розмірами 250 * 120 * 65 мм по ГОСТ 530-80.
Прес відноситься до механічного колінно-важільні типом пресів і складається з двох незалежних одна від одної секцій (лівої і правої) для одночасного пресування на кожній секції?? етирех цегл. Цикл роботи однієї секції по відношенню до іншої зрушать по фазі на 1800 і відбувається за один оборот колінчастого валу. Така конструктивна особливість дозволяє пресувати цегла на одній секції, при поточному ремонті другий без зупинки преса в цілому.
Прес забезпечує двостороннє пресування цегли за рахунок перемещающейся (плаваючою) у вертикальному напрямку подпружиненной форми, що зменшує ступінь неравноплотності прессовки.
Прес має напівавтоматичне управління. Управління пресом і регуляторами глибини засипки форм здійснюється за допомогою пульта управління, який виготовлений з комплектуючих фірми Schneider. Конструкцією передбачено два запобіжних пристрої, що захищають прес від перевантажень: механічне (у кожній секції) і електричне.
Прес комплектується новою трансмісією. На пресі встановлені безшумні пневматичні муфти, що дозволяють при зупинці роботи преса залишати включеним двигун, тим самим вдається уникнути великих пускових струмів при запуску двигунів. Пневмосистема поставляється з пневмошкафом фірми Schneider, з якого здійснюється управління пневмомуфтой й системою змащення. Система густого мастила преса автоматична і централізована, плюс до всього кожна з систем змащення секцій незалежна, що значно полегшує поточний ремонт преса [5].
8.1 Робота преса
У пресі здійснюється дозування і засипка глиняного порошку у форми, пресування, виштовхування цегли на рівень столу і зіштовхування його засипною кареткою на рольганг:
Глиняний порошок, пройшов попередню технологічну обробку і має вологість 8-12% за двома рукавах надходить у кожну секцію в засипною ящик і каретку.
На початку циклу при обертанні колінчастого валу нижній штемпель опускається, а каретка, рухаючись вперед, заповнює форму глиняним порошком, після чого каретка повертається у своє вихідне (заднє) положення, а верхній штемпель починає пресування глиняного порошку. При цьому нижні штемпелі, встановлені на повзуні виштовхувача, сприймають зусилля пресування, а повзун виштовхувача передає це зусилля на проставок пресуючого механізму. Поліпшений механізм засипки прес-форм, завдяки наявності спеціального механізму перемішування маси - ворушилки, яка призначена для нагнітання і рівномірного розподілу формувальної суміші в прес-формах. За допомогою регулювання встановлюється постійний зазор між кареткою і столом, що ще й зменшує прокидаючись керамічної маси.
При подальшому обертанні колінчастого валу і стисненні глиняного порошку у формі сили тертя між порошком і формою настільки зростають, що форма разом з пресованих порошком захоплюється вниз, в результаті чого відбувається двостороннє пресування.
Після завершення пресування відбувається підйом верхнього штемпеля, а механізм виштовхування піднімає нижній штемпель, виробляючи виштовхування цегли з форми і переміщення його на рівень столу. Засипна каретка, просуваючись вперед для чергової засипки форми, зрушує цегла зі столу на рольганг, при цьому нижні штемпелі стоять на рівні столу.
Надалі описаний цикл роботи кожної секції преса повторюється [5].
8.2 прес механізм
Прес механізм складається з двох штанг, пов'язаних між собою зверху балкою, знизу - траверсою і утворюють між собою жорстку раму, в якій замикається зусилля пресування. До балці приєднаний шарнірно-важільний механізм: верхня і нижня сережки з шатуном і повзуном. До повзуну прикріплюється верхній штемпель.
Шарнірно-важільний механізм забезпечує плавне переміщення верхніх штемпелів штампів в процесі пресування. На початку значне при малих зусиллях пресування, поступово зменшується зі збільшенням зусилля пресування і вельми незначне наприкінці пресування і початок їх підйому від нижньої мертвої точки, що в поєднанні з пружним розтягуванням штанг пресуючого механізму обумовлює витримку Отпрессованную цегли під тиском для зняття в ньому пружних напружень.
На траверсі встановлений проставок, на який спирається повзун виштовхувача з жорстко закріпленими штоками. Штоки мають фланці (площадки), які встановлюються нижні штемпелі штампів.
Плоскі пари тертя повзуна і повзуна виштовхувача являють собою сталеві загартовані поверхні вкладишів і планок. Мастильний матеріал на поверхні тертя подається централізованою системою змащення.
Для зах...
