ера печі п - 1П - 2Топлівний газ до основних горелкамFsv 3342.1Fsv 3302Рsv 2281Топлівний газ до пілотних горелкамРsv 2288.2Рsv 2287.2Uv1Жідкое паливо до печамПо 66По 65-Рідке паливо від печейПо 68По 67 -
Всі вищеназвані прилади, клапани-відсікачі встановлені для підвищення безпеки печей при їх експлуатації, алгоритм роботи відсікачів в системі паз печей наводиться в розділі 5.2 (табл.4).
Схема постачання установки водяною парою. На установці водяна пара подається в паливну систему для підігріву рідкого і газоподібного палива (в теплообмінники т - 20, т - 21), до печі п - 1 на розпил рідкого палива.
Витрата пари на установку реєструється приладом fr 3308. Тиск пари на установку регулюється приладом рrс +2207, клапан якого встановлений на трубопроводі подачі водяної пари на установку.
На відгалуженнях водяної пари на установку маються січні засувки, дренажні пристрої.
Передбачена подача пари на парову завісу печей п - 1, п - 2, в топку печей для виконання їх протиаварійного захисту.
Водяна пара використовується для парогасіння, пропарювання апаратів перед ремонтом.
Факельна система. Для захисту апаратів, що працюють під тиском, передбачені запобіжні клапани. Скидання з запобіжних клапанів апаратів направляється в факельну систему через сепаратор е - 13 і далі в загальнозаводську факельну систему.
На апаратах встановлені блоки запобіжних клапанів (робочий і резервний) для можливості проведення ревізії під час роботи установки.
Продувка з прийомних та викидних буферних ємностей компресорів і з лінії паливного газу також здійснюється в факельну лінію.
Для виключення підсмоктування повітря в факельну систему на початку факельної колектора передбачена подача паливного газу середнього тиску або азоту.
Дренажна система. На установці передбачена аварійна дренажна система. Скидання продукту з апаратів по дренажному трубопроводу направляється в підземну ємність е - 503.
Рівень в ємності реєструється приладом liahl 4118, при рівні 20% і 80% спрацьовує світлова та звукова сигналізація. При рівні 50% по приладу liashl 4119 необхідно провести включення глибинного насоса н - 504 з відкачування продукту з ємності е - 503 в товарний парк по лінії стабільного ізомеризату. При досягненні рівня 10% по приладу liahl 4119 відбувається автоматичне вимикання глибинного насоса н - 504.
4. Основні дефекти технологічного обладнання установки
Приховані дефекти окремих вузлів в період від початку експлуатації до першого капітального ремонту виявляються:
· в процесі виконання бригадою слюсарів поточних ремонтів і технічного обслуговування на місці установки або використання обладнання. При цьому мається на увазі виявлення дефекту у вузлах, які технічної (експлуатаційної) документацією дозволяється розкривати на місці роботи;
· при виявленні місця і причини відмови (аварії) в процесі його усунення. У цьому випадку дефекти у вузлах, які технічної (експлуатаційної) документації не дозволяється розкривати (розбирати) на місці роботи, виявляються на ремонтних підприємствах, куди несправне обладнання або його елементи передаються для ремонту. При виявленні таких дефектів ремонтне підприємство повинно своєчасно інформувати енергетичну службу підприємства, звідки прибув в ремонт цей вузол, яка в свою чергу, пред'являє претензії заводу-виробнику, якщо дефект носить виробничий характер (результат неякісного виготовлення).
Для виявлення прихованих дефектів слід користуватися схемою огляду обладнання при різних видах ремонту і міжремонтного технічного обслуговування, яка згідно ГОСТ 2.601-68 Експлуатаційні та ремонтні документи повинна бути додана до заводських інструкцій з технічного обслуговування. При цьому перелік основних перевірок технічного стану повинен складатися за представленою нижче формою (додаток до ГОСТ 2.601-68):
Основні ознаки несправностей, які проявляються в процесі експлуатації: вібрація агрегату, підвищений рівень шуму і зміна його тональності, підвищені робочі струми, пульсації тиску.
Причини виходу насоса з ладу можна розділити на кілька груп.
. Механічні несправності:
дефекти виготовлення, складання і монтажу насосного агрегату;
викликані зносом насосного агрегату.
. Несправності системи управління:
робота в неприпустимих режимах (поза робочою зоною);
несправності системи електроживлення;
