Зміст
Введення
. Організація служби ремонту і технічного обслуговування УЧПУ
. Розрахунок нормативів планово-попереджувального ремонту
. Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт в 2012 році
. Розробка графіка технічного обслуговування обладнання
. Організація робочого місця електронщика з ремонту устаткування
. Розрахунок чисельності ремонтних робітників з ремонту й технічному обслуговуванню устаткування
. Розрахунок заробленої плати ремонтників
. Розрахунок річної потреби в матеріалах на ремонт і технічне обслуговування
. Розрахунок собівартості ремонту і технічного обслуговування обладнання
. Техніко-економічні показники курсової роботи
Висновок
Література
1. ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ І ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ УЧПУ
Особливе значення має систематичне здійснення міжремонтного обслуговування, застережливого поломки та аварії. У об'єднаннях ремонт та нагляд за обладнанням здійснюється відділом головного механіка (ОГМ) та відділом головного електрика (ОГЕ), а в цехах - службами цехового механіка і енергетика. Завданням ремонтної служби є своєчасне і якісне здійснення ремонту та нагляду за обладнанням для збільшення термінів його служби, збереження необхідної точності і збільшення продуктивності, а також систематичне здійснення заходів щодо скорочення витрат і часу на ремонт. До таких заходів належать: подовження періоду роботи обладнання без ремонту; раціональна механізація ремонтних робіт; впровадження економічних методів; відновлення зношених деталей. Система планово-попереджувального ремонту (ППР) являє собою комплекс технічних і організаційних заходів по догляду, обслуговування та ремонту обладнання, здійснюваних в плановому порядку і мають попереджувальний характер. Плановою ця система називається тому, що крім ремонтних робіт включає профілактичні заходи, що попереджають аварії та поломки. На малюнку 1.1. надано утримання системи ППР.
промивка піддаються стоки, що працюють чавуні, шліфувальні або револьверні верстати. Промивання проводиться в неробочий час; без простою обладнання, через 1-2 місяці залежно від умов експлуатації устаткування. Зміна масла проводиться за спеціальним графіком, який повинен узгоджуватися з річним планом ремонту обладнання. Перевірка на точність здійснюється в неробочий час службою цехового механіка і енергетика. Перевірка здійснюється контролерами ВТК спільно з ремонтними слюсарями. <В
Малюнок 1.1. Зміст системи ППР
Перелік обладнання в періодичність перевірки встановлюється бюро ППР відділу головного механіка заводу. Виявлені при перевірці незначні неточності ліквідуються тут же. Неполадки, усунення яких вимагає заміни деталей, ліквідують у період чергового ремонту (якщо втрата точності верстата не впливає на якість продук...
