камера - 40 мм - 43 т. Всього 127 т. Коефіцієнт заповнення тілами, що мелють 0,3.
У млин можна подавати клінкер, температура якого не перевищує 90? С. Температура клінкеру після холодильника 135? С. При роботі на гарячому клінкері падає продуктивність млинів, збільшується знос броні і мелють тел. Цемент ж має занадто високу температуру, утруднює відвантаження. Помел гарячого клінкеру може призвести до дегідратації двуводного гіпсу, і млин при цьому видасть помилкове схоплювання. Тому клінкер витримують на складі, що забезпечує гасіння вільного вапна, що поліпшує якість цементу, частковий перехід?- C2S в?- C2S і кристалізацію клінкерної скла. Обидва ці процеси роблять клінкерні гранули менш міцними і вилежатися клінкер легше розмелюється. Вилежування клінкеру уповільнює терміни схоплювання цементу. Клінкерна склад необхідний також для створення резервного запасу, що забезпечує роботу цементних млинів в період ремонтних робіт на печах.
Подрібнений матеріал елеватором СМЦ - 130 (П=400 т/год) піднімається на висоту 30 м і надходить у відцентровий сепаратор СМЦ - 420 (П=110 т/год).
Рис. 30. Схема відцентрового сепаратора
Конструкція відцентрового сепаратора показана на рис. 30. Він складається із зовнішнього і внутрішнього корпусів 1 і 2, між якими утворено повітряне кільцевий простір. Зовнішній кожух в нижній частині має форму конуса і закінчується патрубком 6 для виходу готового продукту. У внутрішньому кожусі знаходиться вертикальна тічка 4, через яку в сепаратор надходить матеріал. На вертикальному валу, розташованому в центральній частині тічки 4, підвішений розвантажувальний диск 3. Ротор приводиться в рух через пару конічних шестерень і приводний вал. У внутрішньому корпусі поміщений ряд похило розташованих лопатей, кут нахилу яких можна змінювати за допомогою спеціального пристосування. Зверху сепаратор закритий суцільний кришкою.
Вступник через вертикальну течку матеріал потрапляє на верхній диск ротора сепаратора і відкидається відцентровою силою до стінок внутрішнього кожуха. Великі частинки матеріалу при ударі об стінки кожуха втрачають свою швидкість, сповзають по його стінках вниз і через розвантажувальний патрубок 5 виходять назовні, утворюючи велику фракцію продукту. Більш дрібні і легкі частинки матеріалу захоплюються повітряним потоком, що виникають при обертанні ротора вентилятора, і несуться в кільцевий простір між кожухами. При вході в цей простір напрям повітряного потоку різко змінюється, тому з нього випадає велика частина містяться в ньому частинок матеріалу. Ці дрібні частинки сповзають по стінках зовнішнього конуса і випадають назовні через патрубок 6, утворюючи тонку фракцію продукту. Повітря з кільцевого простору, утвореного зовнішнім і внутрішнім кожухом, з що залишилися в ньому найдрібнішими частинками засмоктується вентилятором і знову викидається в порожнину внутрішнього кожуха. Отже, у внутрішній порожнині сепаратора циркулює майже один і той же повітря, так як через вертикальну течку, заповнену матеріалом, засмоктується лише незначна кількість свіжого повітря.
При проході повітряного потоку через щілини між похило розташованими лопатями частки матеріалу вдаряються об них, втрачають швидкість і сповзають по стінках конуса. Змінюючи кут нахилу лопатей, можна в певних межах регулювати співвідношення між кількістю великих і дрібних частинок, що виходять з сепаратора. В основному поділ матеріалу по крупності залежить від швидкості повітряного потоку, створюваного вентилятором.
При зменшенні числа обертів ротора знижується швидкість потоку, і тоді він захоплює тільки дрібні частинки. При цьому збільшується вихід матеріалу грубої фракції і зменшується кількість дрібної фракції. З підвищенням числа обертів ротора відбувається зворотне явище. Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 008 і становить 10%. Циркуляцію повітря в тракті сепаратора виробляє димосос Д - 20 (П=150000 м3/ч)
Система аспірації складається з циклонів ЦН - 15 (D=1410 мм), рукавного фільтра «Інтенсив» і димососа ДН - 17. Очищені гази викидаються через трубу 1,4х40 м.
Матеріал збирається в проміжному бункері, звідки транспортується в цементні силосу за допомогою Пневмонасоси ТА - 28 (П=100 т/год).
При відкритому циклі подрібнений матеріал з млина потрапляє в пневмотранспорт, звідки транспортується в силосу.
Для отримання цементу клінкер розмелюють в тонкий порошок. Для регулювання термінів схоплювання і інтенсивності твердіння в шихту вводять 2 - 5% гіпсу, кількість якого визначається мінералогічним складом клінкеру. Стандартом допускається додавання до клінкеру активних мінеральних добавок (гідравлічних добавок, шлаків, злий), зміст яких може досягати 15% без зміни назви «п...
