що відсмоктується від укриття приводних станцій конвеєрів, здійснюється в рукавному фільтрі РПЦ.
З складу в цементні млини клінкер подається двома стрічковими конвеєрами по підйомним галереям. За проектом клінкер завантажують на конвеєр ваговими дозаторами СБ - III зі стрічкою підвищеної термостійкості. Видача клінкеру зі складу на стрічковий конвеєр здійснюється через шість отворів в підлозі складу. У шатровом складі є бульдозер, який подає клінкер з мертвих зон.
Гранульовані шлаки доставляються на завод у залізничних вагонах вантажопідйомністю 50 - 70 т і розвантажуються на базисні склади (V=60 тис. м3), які дозволяють мати місячний запас шлаку. З майданчика зберігання базисного складу шлак бульдозером стикається в приймальний бункер, з якого по стрічковому конвеєру (B=1000 мм; L=185 м) подається в сушильне відділення.
Гіпс, також привозився залізничним транспортом на базисний склад (V=15 тис. м3), розвантажується в приймальний бункер, звідки надходить на стрічковий конвеєр (B=800 мм, L=107,4 м) і транспортується в бункера гіпсу (V=100 м3, 2 шт.) на складі добавок, які забезпечують запас гіпсу на 19 годин роботи двох млинів.
Сушка граншлака здійснюється в 4 - х сушильних барабанах 2,2? 17 м (П=17 т/год) (барабани №№ 1, 2 законсервовані). При обертанні барабана за рахунок внутрішніх пересипних (рис. 28) пристроїв відбувається безперервне перемішування граншлака і його сушка. Як сушильний агент в апаратах використовуються димові гази від власних топок. Висушений граншлак через розвантажувальну камеру подається на систему стрічкових конвеєрів (B=800 мм; L1=100 м, L2=158 м, L3=110 м), по якій транспортується в бункери сухого шлаку (V=420 м3) на складі добавок, які забезпечують запас шлаку на 14 годин роботи двох млинів.
Рис. 28. Схема внутрішніх теплообмінних пристроїв сушильного барабана
Сушильні барабани обладнані аспіраційними системами. Запилений повітря від барабанів піддається очищенню в циклоні ЦП 21 - 3150, звідки надходить на подальшу очистку в електрофільтр Ега 1 - 20 - 7,5 - 6 - 3, після чого викидається в атмосферу через трубу висотою 75 м і діаметром гирла 1,6 м.
Дозування добавок з бункерів виробляється тарілчастими живильниками на стрічковий конвеєр (B=800 мм, L=88 м, 2 шт.), що йдуть з складу клінкеру до цементних млинів по закритій галереї.
Помел клінкеру і додав?? здійснюється у двох цементних млинах 4,0? 13,5 м, що працюють по замкнутому циклу з відцентровими сепараторами СМЦ - 420, D=5,0 м. Цементні млини працюють аналогічно сировинним. Відрізняються вони тим, що мають дві камери і працюють як по замкнутому, так і з відкритого циклу. Продуктивність кожного млина при роботі по замкнутому циклу 85 т/год, з відкритого циклу - 60 - 70 т/ч. Число оборотів 16,16 об/хв. Привід центральний. Він здійснюється за системою: проміжний вал - редуктор - еластична муфта - електродвигун.
Млин складається з двох камер: I камера - 3,77? 6,5 м; II камера - 3,87? 6,5 м. Межкамерная перегородка - подвійна елеваторна.
Подвійна елеваторна перегородка (рис. 29) складається з передньої стінки 1, утвореної з шести ланок з радіально розташованими щілинами, і задньої стінки 2, що складається також з шести ланок без щілин. Між стінками перегородки встановлено вісім лопатей 3 для транспортування матеріалу, що пройшов через щілини передньої стінки, в наступну камеру. В отвір, наявне в передній стінці, вставлений сталевий патрубок 4, на якому закріплений розвантажувальний конус 5.
Лопаті загнуті в бік обертання млини і приварені до допоміжного листу 6, що примикає зсередини до задньої стінки перегородки. Футеровкою частині корпусу, розташованої між двома стінками перегородки, служить внутрішній кільцевої пояс 7, що складається з восьми частин. Цей пояс є також підставою, на якому монтується розвантажувальний пристрій перегородки. Пояс жорстко кріпиться до корпусу млина броньовими болтами 8. Передня і задня стінки перегородки з'єднані між собою стяжними болтами 9. На стяжні болти надіті газові трубки 10, що перешкоджають зближенню стінок перегородки.
Рис. 29. междукамерних подвійна перегородка клінкерної млини
- передня стінка; 2 - задня стінка; 3 - лопаті; 4 - сталевий патрубок; 5 - розвантажувальний конус; 6 - допоміжний лист; 7 - внутрішній кільцевої пояс; 8 - броньові болти; 9 - стяжні болти; 10 - газові трубки.
Бронефутеровка (тип по камерах): I камера - конусно-хвиляста, II камера - гладкі з ліфтерами.
Млин завантажується кулями діаметром 40 - 80 мм. Асортимент завантаження I камери: 40 мм - 10 т; 50 мм - 14 т; 60 мм - 25 т; 70 мм - 20 т; 80 мм - 15 т; II ...
