піддають переважно дворазовому випалу, але існує й одноразовий випал виробів. На одноразове випалення вступають вироби, які пройшли сушку і Глазурування. При дворазовому випалюванні на перший (утельного) випал надходять висушені неглазуровані вироби, на другий (политою) випал надходять вироби, які пройшли утельного випал і Глазурування, тобто вироби, на обпечену матеріал яких нанесена глазурная суспензія.
Призначення утельного випалу полягає в тому, щоб надати черепку міцність, достатню для глазурования і транспортування виробів, а також забезпечити максимально можливу ступінь дегазації (дегідратації) маси. При цьому фарфоровий напівфабрикат максимально звільняється від органічних та інших газообразующих складових маси, що позитивно позначається на якості политого випалу та продукції в цілому: різко знижуються відходи при политому випалюванні, досягаються більш високі якісні показники і експлуатаційні властивості готової продукції.
Використовують дві схеми дворазового випалу виробів:
1. Утельного випал здійснюється при температурі значно нижче температури политого випалу;
2. Температура утельного випалу перевищує температуру политого випалу.
За першою схемою обпікаються, наприклад, порцелянові вироби, тобто перший випал здійснюється за температурі 850-1000 В° С, другий - при 1260-1450 В° С. При виробництві ж фаянсових виробів використовують другу схему, коли температура першого випалу становить 1280 В° С, а другого (після глазурования) - 1140-1160 В° С (фаянсова схема). p> У процесі першого випалу з виробів видаляється механічно пов'язана та гігроскопічна вода (при температурі 110-130 В° С), відбувається дегідратація глинистої речовини, і часткове видалення хімічно зв'язаної гідратної води (при температурі 500-600 В° С), вигоряння органічних речовин і часткова декарбонізація (Термічне розкладання) вуглекислих магнію MgCO 3 і кальцію СаСО 3 . У результаті цих фізико-хімічних процесів керамічний напівфабрикат набуває механічну міцність і звільняється від газоподібних складових маси. Ступінь звільнення залежить від температури і тривалості випалення. Чим вище температура і тривалість випалу, тим менше в масі напівфабрикату залишається газоподібних продуктів, тим вища якість политого випалу та продукції в цілому.
Однак температура першого низькотемпературного випалу може підвищуватися до певної межі, після якого її зростання небажаний, оскільки при цьому різко знижується пористість черепка за водопоглинанням і ускладнюється процес глазурования виробів.
Політило випал можна розділити на ряд періодів, кожен з яких протікає при певному температурному режимі і газовому середовищі, що забезпечує поступове формування черепки з необхідними властивостями.
Перший період випалу порцеляни (20-950 В° С) характеризується різними фізико-хімічними реакціями, залежними від попередньої підготовки виробів до політ випалу, а також від сушіння виробів після глазурування. Попередня підготовка залежить від ступеня першого випалу і визначається наявністю у складі виробів газоподібних продуктів.
У першу чергу віддаляється залишкова механічно пов'язана та гігроскопічна вода. Обидва види води випаровуються при температурі 110-130 В° С.
Після прогріву порцелянових виробів здійснюється більш інтенсивний підйом температури. У цьому інтервалі температур відбувається остаточна дегідратація глинистої речовини і повне видалення хімічно пов'язаної гідратної води, якщо цей процес не отримав завершення при першому випаленні. Найбільш активно пари гідратної води виділяються в інтервалі температур 500-600 В° С.
Оскільки при зазначених температурах порцеляна має ще досить великою пористістю, бурхливий виділення вологи в цей період не призводить до розтріскування черепка виробів. Пічна газове середовище не впливає на видалення гідратної води. p> Приблизно з температури 200 до 500 В° С виробу при випалюванні поглинають (адсорбують) сажистий вуглець з димових газів. Вище 700 В° С починається його поступове вигоряння, яке більш активно відбувається в окислювальному середовищі. Одночасно здійснюється сублімація органічних речовин, що містяться в глинистих матеріалах, яка також супроводжується науглероживанием черепка. Щоб зменшити науглерожіваніе вироби в цьому інтервалі температур підтримують окислювальну газове середовище (О‘ = 2-4). p> Чи не вигорілий при досягненні 1000 В° С вуглець, як і залишки не віддаленій вологи, на більш пізніх етапах випалу сприяють утворенню здуття у вигляді "прищів" в результаті закриття рідкою фазою, яка починає утворюватися при температурі 950 В° С, деякої частини капілярів в обпалювати черепку.
Чи не вигорілий до початку відновного періоду адсорбований черепком вуглець може викликати дефекти і в наступних періодах випалу порцеляни, особливо в початковий період охолодження, оскільки після періоду відновлення, коли співвідношення СО: СО 2 стане менш...
