Міністерство науки і освіти України
Придніпровська державна академія будівництва і архітектури
Кафедра технології будівельних матеріалів, виробів та конструкцій
Пояснювальна записка за курсом
В«в'язкі речовиниВ»
На тему
В«Цех випалу портландцементуВ»
Дніпропетровськ 2009р.
Введення
У цементної промисловості витрати на енергію становлять найбільшу статтю витрат. Зазвичай 60% і більше електроенергії використовуються для помелу цементу в кульових млинах.
Найбільш часто кульові млини використовуються на цементних заводах для подрібнення сировини і вугілля, а також для тонкого помелу цементу. Ефективність кульових млинів досить низька: лише 3-6% подається електроенергії дійсно йде на подрібнення матеріалу. Інша частина у формі тепла, зносу, вібрації і шуму просто губиться.
У Останнім часом можливостям оптимізації та модернізації помольних циклів кульових млинів приділяється велика увага. У результаті був розроблений високопродуктивний сепаратора з інтегрованою системою охолодження, покращеною конструкцією млини, а також установкою попереднього дроблення.
Більшість кульових млинів складаються з однієї, двох або трьох камер і працюють або в відкритому, або в закритому циклі. Роздрібнення матеріалу досягається за рахунок руху куль, що мелють.
Оптимізація існуючих кульових млинів зазвичай починаються з правильного проектування бронефутеровок, визначення оптимального складу мелють тел і ступеня заповнення ними млина. При цьому необхідно так само враховувати індивідуальні особливості розмелюється. Бронефутеровка типової двокамерної млини складається з підйомних бронеплит в першій камері і сортувальних бронеплит у другій. У другій камері встановлено сортувальні бронеплити, і їх профіль зроблений таким чином, щоб досягти дрібного помелу матеріалу завдяки тісній зіткненню мелють тел. Максимальний діаметр куль зазвичай знаходиться в межах 80 - 90 мм, найменші кулі мають діаметр 18 мм. Ступінь заповнення тілами, що мелють варіює від 23 до 33%, залежно від того, що є пріоритетом: мінімальний питома витрата енергії або максимальна продуктивність млинів.
Для ефективної експлуатації млинів поряд з правильною конструкцією Бронефутеровка і оптимальним підбором мелють тел велике значення надається ступеня наповнення тілами, що мелють і ступеня вентиляції млинів. Найкращі результати помелу досягаються в тому випадку, якщо роздрібнюють матеріал постійно оточують тіла, що мелють. Це є гарантією того, що енергія спрямовується на його подрібнення.
Такий оптимального ступеня наповнення можна досягти за допомогою добре сконструйованої і керованою розділової діафрагми. Така система дозволяє замовнику отримувати оптимальну ступінь заповнення першої камери матеріалом. Якщо умови помелу змінюються, то система легко налаштовується на нові параметри.
Частина матеріалу відразу транспортується через діафрагму в другу камеру, щоб забезпечити нормальне заповнення простору безпосередньо за нею.
Діафрагми відрізняються розширеним центральним отвором, що забезпечує максимальну вентиляцію млини при мінімальній втрати тиску. Зазвичай рекомендується, щоб швидкість повітря у відкритому поперечному перерізі досягала 1,3 - 1,5 м/сек при закритому циклі роботи млина. Діафрагма являє собою конструкцію з плаваючими кріпленнями на кожусі млина. Така система опори гарантує довгий термін служби і мінімальне техобслуговування.
Бронеплити з шліцами і пластини розвантажувальної діафрагми виготовляються зі спеціальної сталі, яка має високу міцність на розлом і хорошу опірність зносу, й твердість завдяки тонкій мартенситной структурі. Підвищення ефективності роботи установки становить 10-20%.
випал портландцемент цех помел
1. Характеристика випускається
1.1 Характеристика сировини і продукції, що випускається
Характеристика сировини.
Портландцементом називається гідравлічне в'язка речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення клінкеру і необхідної кількості гіпсу.
К л і н до е р одержують у результаті випалення до спікання сировинної суміші, що з вапняку та глини, взятих у певному співвідношенні. Клінкер є найважливішим компонентом портландцементу. Від його якості залежать основні властивості портландцементу: міцність і швидкість її наростання в часі, опір дії агресивних середовищ. Знання складу клінкеру дозволяє в значній мірі визначити якість портландцементу як в'яжучого речовини. Змінюючи склад клінкеру, можна одержувати портландцементи з певними фізичними і механічними властивостями.
Добавка г і п з а СаО 4 • 2Н 2 Про необхідна для уповільнення термінів схоплювання портландцементу, так як подрібнений клінкер після замішуванн...
