хеми комбінованої підключень
На монтажно-комутаційної схемі показано взаємодію системи введення-виведення S800 і контролера АС460.
Усі сигнали після проходження бар'єрної панелі потрапляють на відповідний блок системи вводу-виводу. На даній схемі ДП 2101.411.17 С5 показані: блок AI - 810 - на який заходять всі аналогові сигнали, крім термопар; для сигналів від термопар використовується модуль AI - 835; для заводу дискретних сигналів використовується модуль DI - 810; для виведення керуючих сигналів використовуються модулі аналогового і дискретного виходу відповідно AO - 810 і DO - 810. Також на схемі показані модуль інтерфейсних виходів, умовно показаний сам модуль S800 і контролер АС460.
Взаємодія модулів системи введення-виведення S800 використовується власна загальна шина даних, для підведення живлення 24В до модулів використовується загальна шина живлення, яка розповсюджується від блоку живлення входить до складу системи, який живиться від загальної мережі живлення.
Для взаємодії системи введення-виведення S800 і контролера АС460 використовується інтерфейс Fieldbus 100. Харчування контролер отримує від загальної мережі живлення в 220В.
. 5 Забезпечення безпеки життєдіяльності та екологічної безпеки
Технологічні процеси комплексу КТ - 1/1 ставляться до пожежовибухонебезпечна виробництву внаслідок ведення процесів при високих тисках і температурах, наявності горючих вибухонебезпечних продуктів.
Крім того, небезпека виробництва зростає у зв'язку з:
використанням як реагентів токсичних речовин (моноетаноламін, метанол, луг і т. д.);
освітою в процесі переробки мазуту легкозаймистих газів і рідин, сірководню;
застосуванням відкритого вогню (печі);
використанням для приводу насосно-компресорного устаткування електроенергії високої напруги;
можливістю порушення герметичності апаратів і трубопроводів через корозію;
здатністю нафтопродуктів накопичувати заряди статичної електрики.
Конструктивне оформлення технологічного процесу, його оснащення системами контролю і управління, наявність необхідних блокувань і сигналізації, забезпечення необхідної герметизації обладнання, виключення безпосереднього контакту персоналу з вихідними матеріалами в процесі роботи, глибоке знання і суворе дотримання обслуговуючим персоналом правил промислової безпеки, охорони праці, пожежної безпеки та промсанітарії, гарантує безпеку працюючих та безаварійне ведення технологічного процесу.
Основні небезпеки виробництва.
Технологічні процеси на установці характеризуються:
- наявністю високих температур - до 700 ° С, надлишкового тиску - до 57 кгс/см 2, а також відкритого вогню в технологічних печах;
виникненням статичної електрики;
можливістю виникнення пожежі і вибуху при виході вуглеводнів і сірководню в разі розгерметизації трубопроводів і апаратів;
наявністю обладнання, що працює під напругою від 220 В до 6000 В;
наявністю і застосуванням пари з тиском до 19 кгс/см 2 і температурою до 450 ° С;
наявністю горючих, токсичних парів і газів вуглеводнів, сірководню, здатних утворювати в суміші з повітрям вибухонебезпечні концентрації в широких межах;
наявністю колодязів, ям, опорних обичайок колон, ємностей з можливістю утворення в них високого ступеня загазованості;
можливістю утворення пірофорних сполук;
наявністю процесу корозії і ерозії в апаратах і трубопроводах;
наявністю динамічного обладнання, що має рухаються, обертаються і вібруючі частини;
можливістю одержуваних продуктів запалати як від джерела вогню, так і самозайматися.
Особливістю установки з погляду газової небезпеки є комбінування декількох окремих технологічних процесів.
Основними газонебезпечними місцями на установці є:
- реакторний блок гідроочищення;
реакторний блок каталітичного крекінгу;
воднева компресорна:
газова компресорна;
блок вісбрекінгу гудрону;
насосна постаментів № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;
насосна МЕА;
колодязі, приямки.
В аварійних ситуаціях, в результаті яких можливе займання, утворення вибухонебезпечних сумішей в приміщеннях і загазованість апаратного двору, технологіч...
