Він запускає механізм натиснувши «Старт», після чого проходить перевірка системи перед роботою. Потім оператор задає температуру, час кроку і натискає «Задати». По завершенню часу з АРМ задається наступна температура (порядком вище) і час виконання для переходу від попередньої температури і так само натиснувши на клавішу «Задати». По закінченню всіх кроків оператор тисне «Стоп» для повного завершення процесу.
Малюнок 26 - Візуалізація стенду сушки промковшей
. 10 Специфікація вибраного обладнання
Таблиця 9 - Специфікація вибраного обладнання
Наіменованіекол.Термопреобразователь ТППТ3Вторічний вимірювальний перетворювач ІП-Т10-091Преобразователь сигналу БИК - 402Поворотная заслонка2Ісполнітельний механізм МЕВ - 40/25 - 0.252Расходомер Prowirl 722Бесконтактний реверсивний пускач ПБР - 3А2Программіруемий мікроконтролер Simatic серії S7-4001Датчік наявності полум'я «Полум'я-М07 »4Персональний Комп'ютер2
3 Організація виробництва і праці
. 1 Монтаж датчиків
На малюнку 27 представлений монтаж витратоміра Prowirl 72.
Малюнок 27 - монтаж витратоміра Prowirl 72.
Малюнок 28 - монтаж термоперетворювача ТППТ.
. 2 Маркування труб, кабелів
У таблиці 10 представлений кабельний журнал трубні проводки використовуваної продукції.
Таблиця 10
У таблиці 11 представлений кабельний журнал кабельної трубні проводки використовуваної продукції.
Таблиця 11
Позначення кабеляТрассаКабельначалоконецМаркаК11-1Кабельние проводки Установка для сушіння промковшей №1КУПЕВСтенд датчиків №1 (ч.51-61123-АГС1-01) поз. 1б - 1Шкаф управління №0 (пр. ВНИПИ САУ - 30 124.00-01)
. 3 Монтаж ПЛК
На малюнку 29 представлений монтаж ПЛК в шафі.
Малюнок 29 - монтаж ПЛК.
. 4 Монтаж РВ та ІМ
На малюнку 30 представлений монтаж поворотною заслінки.
Малюнок 30 - монтаж поворотною заслінки.
На малюнку 31 представлений монтаж МЕВ.
Малюнок 31 - монтаж МЕВ.
. 5 Півроку датчиків, вторинних приладів
Після установки Prowirl 72 на трубопровід перевіряється таке:
1. Стан приладу:
· Чи немає зовнішніх пошкоджень (візуальний огляд);
· Чи відповідає прилад специфікації на вимірювальну точку, включаючи тиск і температуру процесу, навколишні температури, діапазон вимірювання.
2. Монтаж:
· Чи відповідає стрілка на корпусі приладу реальному напрямку потоку в трубопроводі;
· Коректна маркування вимірювальної точки (візуальний огляд);
· Чи коректно обрана орієнтація сенсора, іншими словами, чи відповідає вона типом сенсора, властивостям середовища (вміст газів або твердих домішок) і її температурі.
3. Умови процесу/навколишні умови:
· Чи захищений прилад від вологи і прямого сонячного світла.
3.6 Наладка програмного забезпечення ПЛК
Програмне забезпечення АСУТП повинно складатися з загальносистемного (базового) і прикладного (спеціального) програмного забезпечення. Загальносистемне програмне забезпечення для програмованих логічних контролерів закуповується по специфікації і має включати в себе: операційну систему для ПЛК (поставляється комплектно з ПЛК) з описом і керівництвом користувача, програми-драйвери для контролерів зв'язку та інших інтелектуальних функціональних елементів з описом і керівництвом по застосуванню.
Наладка контролера за допомогою програмного забезпечення проводиться безпосередньо з робочого місця оператора.
На робочій станції повинна бути встановлена ??операційна система WINDOWS ХР і Internet Explorer 6.
Для роботи з програмним забезпеченням контролера необхідно встановити на автоматизоване робоче місце програміста наступні програмні продукти:
пакет програм STEP 7;
SOFTNETS7;
CFCv6.0;
D7-SYSv6.0.
Інструкції з установки даних додатків поставляються разом з програмним забезпеченням.
Необхідно встановити на робочій станції наступн...
