ументи:
Операція 020 - різець 2130-0014 Т15К6 ГОСТ 18884-73;
різець 2130-0015 Т15К6 ГОСТ 18884-73;
різець 2191-4505 ВК8В ГОСТ 19073-80;
різець МР 469.000;
Розміри контролюємо за допомогою різних вимірювальних інструментів. Для контролю лінійних розмірів, внутрішніх і зовнішніх діаметрів застосовується штангенциркуль ШЦ-II (I) - 250 (160) ГОСТ 166-89; розміри розточеного отвори перевіряємо за допомогою ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕР ШГ - 160 ГОСТ 162-90; для контролю фасок використовуємо зразки фасок МІ 1016; калібр-пробка призначена для перевірки отворі, отриманих після розточування; калібр-скоба для контролю зовнішніх поверхонь; калібр-кільце для контролю зовнішньої поверхні з кутом 30 градусів; нутромір НИ 18-50 ГОСТ 868-82 для замірювання глибини проточуємо отвори; індикатор ІЧ101.класс 1 ГОСТ 577-68 для перевірки биття посадочних місць оправки.
2.2.9 Розрахунок припусків з використанням ЕОМ, режимів різання і технічних норм часу
Припуск - шар матеріалу, видаляється з поверхні заготовки для досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Розрахунковою величиною припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході або операції і компенсації похибок, що виникають на виконуваному переході. Мінімальний припуск при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь (двосторонній припуск) визначається за формулою:
,
де Rz i - 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході; i - 1 - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході;
D? i - 1 - сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності) на попередньому переході;
ei - похибка установки заготовки на виконуваному переході.
Розрахуємо припуски на обробку внутрішньої поверхні? 52Н9мм. Заносимо маршрут обробки в графу 1 табл.12.
Таблиця 12. Результати розрахунку припусків на обробку
Технологічний маршрут обработкіЕлементи пріпуска2Zmin, мкмРасч. dmax, ммДопуск Тd, мкмРазмери по переходамПредельние пріпускіRzh D? e dmax, мм dmin, мм.2Zmin мкм2Zmax мкмШтамповка20025049- - 50,8910005150--Точение:Черновое40502,94099851,88830051,80051,50,81,5Чистовое20200,120185,8852,0747452,074520,2740,5
Величина відхилень D для заготовки з штампування при обробці в 3-х кулачковому патроні визначають за формулою:
D? =L=205 * (3/(3 2 +0,25)=49 мкм,
де D?- Загальне відхилення осі від прямолінійності;
де l=186 мм - довжина штампування;
D до - питома кривизна заготовки, мкм на 1 мм довжини.
D к=3 мкм/мм;
Визначаємо величину залишкових просторових відхилень:
,
де К у -коефіцієнт уточнення.
Черновое обточування:
Величину залишкових просторових відхилень визначають з рівняння:
D r=К y · D? =0,06 · 49=2,94 мкм,
де К y=0,06 - коефіцієнт уточнення;
Чистове обточування:
D r=К y · D? =0,04 · 2,94=0,12 мкм,
До y=0,04 - коефіцієнт уточнення;
Розрахункові величини відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4.
Визначаємо 2Zmin на кожен перехід:
Черновое обточування:
2Zmin=2 [200 + 250 +]=998 мкм.
Чистове обточування
Zmin=2 · [40 + 50 +]=185,88 мкм
Розрахунок найменших розрахункових розмірів по технологічних переходах для штампування виробляємо за формулою:
,
де - найбільший граничний розмір, отриманий на попередньому технологічному переході,
- розрахунковий мінімальний загальний припуск на обробку по діаметру.
Черновое растачивание 52,074-0,1858=51,888 мм;
Заготівля 51,888-0,998=50,89 мм;
Найбільші розрахункові значення заносимо в графу 7. ??Найбільші граничні розміри (округлені) заносимо в графу 9 таблиці 11.
Потім визначаємо найменші граничні розміри по переходах за формулою:
,
де - н...
