«Завод метал» м Суми розроблений конвективний агрегат «Енергія» - калориферна піч, розрахована на використання відходів, наприклад, профільного дерева, дерев'яних відходів і т.д., але без пластмасових покриттів. Міні - піч забезпечує 4,5 м3/хв теплого повітря.
Фахівцями СПКБ «Цемент» (м.Харків) та АТ «Кавказцемент» (м Черкеськ) розроблений і впроваджений спосіб і пристрій для спалювання зношених автопокришок та інших горючих відходів в обертових печах, що одержали назву - установка «Пелікан», що дозволяє зменшити витрату основного природного технологічного палива в зоні горіння (спікання) і відповідно знизити теплову напругу в ній (до 25% за рахунок спалювання автопокришок в зоні декарбонаціі).
3.2 Використання соломи в енергетичних цілях
При використанні соломи в енергетичних цілях найбільш перспективними для подальшого розвитку є наступні технології спалювання соломи:
котел для спільного спалювання соломи та вугілля (знаходиться в стадії технічного розвитку). Основні труднощі даної технології пов'язані з корозією пароперегрівача і труднощами використання одержуваної суміші золи та соломи;
установка, що складається з двох котлів (1). У першому спалюють солому і виробляється пар помірної температури. У другому котлі спалюють традиційне паливо (вугілля, природний газ, нафта). Перевага такої технології в роздільному отриманні золи соломи та вугілля при прийнятній корозії елементів обладнання. Недоліком є ??невеликий ККД вироблення електроенергії;
установка, що складається з двох котлів (2), у першому з яких спалюють солому і виробляється пар високої температури, а в другому - спалюється традиційне паливо (знаходиться в стадії технічного розвитку). Переваги ті ж, що і в технології (1) плюс високий ККД вироблення електроенергії;
соломоспалюючий станція КТЕ з протитиском. Перевага такої технології - помірний рівень корозії елементів обладнання. Недоліки - низький ККД вироблення електроенергії і високі капітальні витрати.
В даний час в Україні випускається і використовується сільськогосподарське обладнання для формування солом'яних брикетів різного типорозміру (в т.ч. для енергетичного використання).
У селі Дрозди Білоцерківського району Київської області введена в дію перша в Україні котельна, що працює на соломі.
3.3 Розвиток технології отримання біогазу в Україні
Серед технологій використання БМ в енергетичних цілях технології газифікації БМ досягли високого рівня розвитку і втілення на лабораторному і пілотному рівні (у Європі).
Однак, в Україні в даний час не існує обладнання типу «піролізер + ДВС» і «газифікатор + ДВС» вітчизняного виробництва.
Технології швидкого піролізу БМ практично невідомі в Україні. Найбільш перспективними для України представляються технології абляціонного піролізу для використання в складі транспортних установок (продуктивність - 50 - 200 кг/год) і технології швидкого піролізу у двох реакторах киплячого шару для використання в складі стаціонарних установок (продуктивністю по сировині 1 - 5 т/год).
Одним з варіантів вирішення енергетичних та екологічних питань у тваринництві агропромислових комплексів є утилізація та переробка відходів базується на процесі анаеробного бродіння, що реалізуються в установках типу «Біогаз».
Продуктами розпаду органічної речовини є:
біогаз (65 - 70%), використовуваний як паливо в газових котлах, двигунах внутрішнього згоряння транспортних засобів та при виробництві електроенергії, при спалюванні 1м 3 біогазу виробляється енергія, еквівалентна 1,6 - 2,0 кВт електроенергії або кількість тепла, виділяється при спалюванні 0,7 м 3 природного газу, 0,65 л дизельного палива, 0,75 літра бензину з октановим числом 76 - 80;
зневоднений шлам (вологість 65 - 70%), знезаражені і дезодоровані високоефективні органічні добрива для безпосереднього внесення в грунт;
рідкі знезаражені і дезодоровані стоки (1 - 1,2% сух. речовини), придатні для зрошення.
Фірмою «Альтек» розроблені реактори для р.р. Васильків (V=2м 3/сут.) Та Кам'янець - Подольськ (V=100м 3/сут.) Для переробки відходів поголів'я птиці, свиней і великої рогатої худоби з метою отримання біогазу зі складом - 70% СН 4 і 30% СО 2 з подальшим використанням останнього для власних потреб господарств (вироблення електричної енергії, опалення і т.д.)
Існуюча установка «Біогаз - 301С» призначена для знешкодження відходів свиноферми з поголів'ям +3000 свиней.
Продуктивність установки:
по переробляється сировині, м 3/добу - 30;
по біогазу, м 3/добу - 350 - 400;
по зневодненого шламу, т/добу - 5 - 6;
по стоків, м 3/добу - 25.
Тиск біогазу, мм.в.ст.- 200 - 400.
Температура ферментації, о С - 52 - 55.
Ємність метантенка, м 2:
загальна - 310;
...
