і (для механічних властивостей вказати тільки максимальні і мінімальні значення); дату відвантаження; позначення даного стандарту.
Допускається за погодженням з споживачем оформляти один документ про якість на кілька партій, відвантажуються одночасно одному споживачеві.
6.2 Для перевірки хімічного складу відбирають два прутка або дві бухти від партії. Допускається виробнику перевірку хімічного складу проводити при кожній плавці.
У кожній плавка перевіряють легуючі елементи і основні домішки. Інші домішки не перевіряють. p> 6.3 Перевірці розмірів піддають 10% прутків або бухт від партії або кожен пруток партії.
6.4 Для контролю якості поверхні прутків від партії відбирають прутки (бухти) В«наосліпВ» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321. Плани контролю відповідають ГОСТ 18242. Кількість контрольованих прутків (бухт) визначають за таблицею 10.
Табл і ц а 10
Кількість Прутков (бухт) в партії /Td>
Кількість контрольованих Прутков (Бухт)
Бракувальне число
Кількість прутків (бухт) в партії /Td>
Кількість контрольованих пруков (Бухт)
Бракувальне число
2-8 /Td>
2
1
91-150 /Td>
20 /Td>
3
9-15 /Td>
3
1
151-280 /Td>
32 /Td>
4
16-25 /Td>
5
1
281-500 /Td>
50 /Td>
6
26-50
8
2
501-1200
80
8
51-90 /Td>
13 /Td>
3
1201-3200
125 /Td>
11 /Td>
Партія вважається придатною, якщо число прутків (бухт), що не відповідають вимогам 5.17 та 5.2.5, менш числа бракування, наведеного в таблиці 10. У разі, якщо бракувальне число дорівнює або більше наведеного в таблиці 10, - партія бракується.
Допускається виробнику при отриманні незадовільних результатів контролювати кожен пруток.
6.5 Для перевірки кривизни і скручування відбирають 5% прутків від партії, але не менше двох прутків.
6.6 Для перевірки макроструктури прутків нормальної міцності розміром понад 20 мм відбирають 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної пропонованої до здачі партії.
Прутки нормальної міцності розміром до 20 мм включно перевірці макроструктури НЕ піддають.
Для перевірки макроструктури прутків підвищеної міцності розміром понад 20 мм відбирають 10% прутків від партії, а розміром до 20 мм включно - 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної пропонованої до здачі партії.
6.7 Для перевірки механічних властивостей прутків нормальної міцності з алюмінієвих сплавів марок АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 і 1925 у всіх станах матеріалу, а також прутків зі сплавів марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 і АК8 в м'якому (отожженном) і загартованому станах відбирають 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної партії.
6.7.1 Для перевірки механічних властивостей прутків підвищеної міцності відбирають 10% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної партії.
6-7.2 Механічні властивості прутків нормальної міцності з алюмінію марок АД0, АД1, АТ і алюмінієві сплавів марок АМг, АДЗ1, АДЗЗ, АД35, ВД1, В95-2, а також механічні властивості прутків без термічної обробки з алюмінієвих сплавів марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 підприємством-виробником не контролюються. p> 6.8 Від партії, що складається з декількох садок термічної обробки або з декількох плавок, для перевірки механічних властивостей і макроструктури відбирають не менше двох прутків від кожної садки термічної обробки або плавки.
6.9 Для перевірки мікроструктури прутків, піддаються загартуванню, на пережог відбирають один пруток від кожної плавки в коші термічної оброб-лення.
Прутки із сплавів марок АД31, 1915, 1925, піддаються загартуванню на пресі, перевірці мікроструктурі на відсутність пережога не беруть під.
6.10 Для перевірки прутків, гартованих в селітрових ваннах, на наявність на поверхні селітри відбирають 1% прутків від партії, але не менше одного прутка від кожної партії.
6.11 При отриманні н...
