езадовільних результатів випробувань хоча
б по одному з показників, крім показників зовнішнього вигляду, по ньому проводять повторне випробування на подвоєною вибірці, взятій від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюють на всю партію. ​​
Допускається виробнику проводити поштучне випробування прутків.
7 МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
7.1 Для перевірки хімічного складу відбирають по одному зразку від кожного відібраного по 6.2 прутка чи бухти.
Відбір і підготовка проб для визначення хімічного складу - за ГОСТ 24231.
7.2 Визначення хімічного складу прутків з алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 або спектральним методом згідно з ГОСТ 3221, прутків з алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом за ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.26 або спектральним методом згідно з ГОСТ 7727. p> За наявності розбіжностей хімічний склад визначають хімічним методом.
7.3 Контроль розмірів
7.3.1 Перевірку розмірів проводять на кожному відібраному по 6.3 прутки або бухті.
7.3.2 Розміри поперечного перерізу прутків вимірюють мікрометром із ціною розподілу 0,01 мм за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381, штангенциркулем за ГОСТ 166. p> Вимірювання розмірів проводять на відстані не менше 150 мм від торця прутка.
7.3.3 Довжину прутків вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427.
7 3.4 Радіус округлення поздовжніх ребер квадратних і шестигранних прутків визначають шаблоном (Радіусомір) по [1] (додаток Б).
7.3.5 Косину різу перевіряють косинцем за ГОСТ 3749, перевірочної лінійкою довжиною 1 м за ГОСТ 8026 до щупом за [2]. p> 7.3.6 Овальність, перекіс різу, кривизну і скручування перевіряють за ГОСТ 26877. p> Для визначення скручування пруток кладеться на перевірочну плату, вимірюється розмір.
7.37 Допускається застосовувати інші методи і вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті. При виникненні розбіжностей у визначенні показника контроль проводять методом, зазначеним у стандарті.
7.4 Контроль якості поверхні прутків проводять статистичним методом, що забезпечує задану якість поверхні з імовірністю 96% (приймальний рівень дефектності АQL, = 4%). p> Поверхня прутків оглядають без застосування збільшувальних приладів.
7.4.1 Глибину залягання дефектів вимірюють профілометри за ГОСТ 19300 або глубиномером індикаторним (Спеціальним) з технічної документації. p> 7.4.2 Зачищення прутків проводять тільки в поздовжньому напрямку абразивним кругом, шабером або шліфувальною шкуркою на тканинній основі не крупніше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009.
Остаточну зачистку прутків до гладкій поверхні проводять шліфувальною шкуркою на паперовій основі не крупніше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456.
7.5 Відбір та підготовку зразків для випробувань на розтяг проводять за ГОСТ 24047.
Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю за ГОСТ 1497 або методом неруйнівного контролю (Вихрових струмів) за ГОСТ 27333 і ОСТ 1 92070.2. p> За наявності розбіжностей випробування механічних властивостей проводять за ГОСТ 1497.
7.5.1 Для перевірки механічних властивостей методом руйнівного контролю від кожного перевіряється прутка з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок. Розрахункову довжину зразка в міліметрах обчислюють за формулою l 0 = 5 d 0 , де d 0 - Розрахунковий діаметр зразка, мм. p> 7.5.2 Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять на поверхні прутків в стані після загартування і старіння.
7.6 макроструктурою прутків перевіряють на поперечному макротемплете, вирізаному з утяжіни кінця перевіряється прутка.
За наявності утяжіни на перевіряються прутках (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю вилучена, при цьому інші прутки обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від перевіряється прутка.
7.7 Наявність крупнокристалічного обідка контролюють на загартованих зразках (Темплете) товщиною не менше 30 мм, призначених для визначення макроструктури. При виготовленні макротемплета, відрізаного від горячепрессованной прутка і підданого загартуванню, знімають шари металу на глибину не менше 10 мм.
При виготовленні макротемплета, відрізаного від відпаленого або загартованого прутка, глибина зняття шару металу не обмежується.
7.8 Мікроструктуру прутків перевіряють металографічним способом на одному зразку за ГОСТ 27637 або методом вихрових струмів за ГОСТ 27333 і ОСТ 1 92070.1.
7.9 Наявність селітри на поверхні прутків перевіряють шляхом нанесення на поверхню прутка в будь-якому аркуші краплі 0,5 %-Ного розчину дифениламина в сірчаної кислоти (до навішування 0,5 г дифениламина доливають 10 см 3 дистильованої води і 25 см
