пластифікаторів. Для кращого диспергування наповнювачі, як правило, завантажують окремими порціями. Так як пластифікатори знижують в'язкість гумової суміші та напруги зсуву при її деформації, їх зазвичай вводять після наповнювачів. Іноді для запобігання надмірного збільшення жорсткості суміші, витрати енергії і розпірних зусиль між валками пластифікатори додають в суміші після введення в них деякої частини наповнювачів. Щоб уникнути подвулканізаціі вулканізуют агенти зазвичай вводять в гумову суміш в кінці процесу змішування. Якщо вулканізуючий агент погано диспергується в суміші (наприклад, сірка в бутадієн-нітрильних каучук), то його вводять на початку процесу змішування, а прискорювачі вулканізації в кінці. p> Після введення інгредієнтів суміш завжди піддають ретельної гомогенізації (підрізають, скачують у рулони і подають в зазор між валками в іншому місці). Найбільш хороші результати досягаються, якщо рулон суміші направлений в зазор перпендикулярно валянням, тобто кінцем рулону в зазор. p> Зміна послідовності введення компонентів при змішуванні може призвести до істотної зміни технологічних властивостей гумової суміші і властивостей вулканизатов, що наочно видно з малюнка вище, на якому представлені властивості гум на основі суміші каучуків СКД і СКМС-30 АРК (50:50) при різної послідовності введення технічного вуглецю ПМ-75 (50 мас.). За першим способом наповнювач вводили в попередньо комбінований каучуки, по другому і третьому способам всі наповнювачі вводили в один з каучуків, а потім отриману маткову суміш розбавляли іншим каучуком, а по четвертому способу попередньо виготовляли маткові суміші на основі кожного каучуку з рівним вмістом наповнювача, після чого ці маткові суміші поєднували один з одним.
Оптимальний режим змішання визначають для кожного складу гумової суміші і заносять в технічну документацію.
Продуктивність П (кг/год) вальців при змішуванні, як і будь-якої машини періодичної дії, залежить від одноразової завантаження V0 (м3) і тривалості періоду змішання т (хв):
В
де - щільність матеріалу, кг/м3; - коефіцієнт використання машинного часу, рівний 0,8 - 0,9.
3.3 вилежки гумових сумішей
Після змішання, гумову суміш необхідно витримати протягом 24 годин, так як повинен відбутися ряд складних фізико-хімічних і хімічних явищ: структурні перетворення, взаємодія між компонентами гумової суміші, освіта активного сульфідірующего комплексу.
Також відбуваються процеси усадки, в результаті яких заготівля змінює свої початкові розміри. У зв'язку з цим величина усадки повинна враховуватися при формуванні заготовок з гумової суміші. p> 3.4 Вулканізаційні преси
Для вулканізації гумових виробів застосовують преси різної конструкції. Вулканізація здійснюється в пресформ, затискаємо між обігріваються плитами. p> Преси розрізняються по пристрою приводу для підйому плит; розмірам плит; системі обігріву; кількістю плит, а також наявності додаткових пристроїв залежно від технологічних вимог, ступеня механізації і автоматизації процесу.
Для підйому плит найчастіше використовується гідропривід, звідки ця група пресів отримала назву гідропресів. Для переміщення плит застосовуються також важільно-механічний привід, рідше - пневматичний. Розмір обігріваються плит залежить від форми гумових виробів і буває від 400 400 до 2000110000 мм. Просвіт між плитами називають поверхом. Преси можуть бути одноповерховими і багатоповерховими. Кількість плит завжди на одиницю більше кількості поверхів. Плити найчастіше обігріваються парою або електричним струмом, рідше - перегрітої водою або іншими рідинами і теплоносіями. p> Преси розрізняються також за обробному зусиллю. Пресове зусилля вибирається відповідно з площею перетину порожнини форми або групи форм, встановлених на плиті, і потрібним питомим тиском у гумовій суміші, необхідним для формування гумового виробу. Величина питомого тиску залежить від жорсткості гумової суміші, конструкції виробу та інших факторів і зазвичай коливається в межах (6 - 35) 105 н/м2 (6 - 35 кг/см2). p> В якості гідроприводу використовуються циліндр з плунжером. Залежно від необхідного зусилля і конструкції преса може застосовуватися один або кілька приводів. p> Пресове зусилля преса, кг (1 кг = 10 н),
В
де d - діаметр плунжера, см;
п - число циліндрів преса;
р - тиск робочої рідини, що подається в циліндр, кг/см2 (1 кг/см2 = 105 н/м2).
Робоче пресове зусилля, кг,
В
де G - маса (вага) рухомих частин преса, кг; - сила тертя в манжетах, кг.
Робоче пресове зусилля, кг, має дорівнювати
раб = Fg
де F - площа перетину порожнини форми або форм, встановлених на плиті, см2; - потрібне питомий тиск для формування, кг/см2.
Сила тертя для одного плунжера в манжетах, кг,
=
де d - діаметр плунжера, см;
р - робочий тиск у ци...
