а знежирення
натр їдкий:
G п = 15 2,6/1000 = 0,039
сода кальцинована:
G п = 25 2,6/1000 = 0,065
тринатрий фосфат:
G п = 40 2,6/1000 = 0,104
скло натрієве:
G п = 4 2,6/1000 = 0,01
ТМС "Елона":
G п = 2 2,6/1000
На активацію кислота соляна:
G п = 50 2,6/1000 = 0,13
На цинкування окис цинку:
G п = 20 2,6/1000 = 0,05
амоній хлористий:
G п = 270 2,6/1000 = 0,7
кислота борна:
G п = 30 2,6/1000 = 0,078
клей мездровий:
G п = 2 2,6/1000 = 0,005
Б. Розрахунок потреби хімікатів (кг) на виконання річної програми ведеться за формулою
G Г = Sq/1000
де S - річна виробнича програма цеху, м 2 ;
q - питома норма витрати хімікатів розраховується за формулою
q = Р х С
тут С - концентрація хімічного компоненту в розчині, г/л;
Р - технічні неминучі втрати розчину на коригування, фільтрацію, з повітрям у вентиляцію, з деталями і пристосуваннями, л/м 2
Отже,
G Г = SРС/1000
Активація
G Г = 13500 0,5 50/1000 = 337,5
Знежирення натр їдкий:
G Г = 13500 0,5 15/1000 = 101,25
сода кальцинована:
G Г = 13500 0,5 25/1000 = 168,75
тринатрий фосфат:
G Г = 13500 0,5 40/1000 = 270
скло:
G Г = 13500 0,5 4/1000 = 27
ТМС:
G Г = 13500 0,5 2/1000 = 13,5
Цинкування окис цинку:
G Г = 13500 0,2 20/1000 = 54
амоній хлористий:
G Г = 13500 0,2 270/1000 = 729
кислота борна:
G Г = 13500 0,2 30/1000 = 81
клей:
G Г = 13500 0,2 2/1000 = 5,4
В. Питома норма витрати окису цинку розраховується за формулою
q = t ([ZnO] + Р В З ХА ) + С ХА (Р Д + Р К ),
де [ZnO] - теоретичний витрата окису цинку на отримання покриття товщиною 1 мкм, г/м 2 мкм;
Р В , Р Д , Р К - втрати електроліту у вентиляції, з деталями і на коригування;
З ХА - концентрація окису цинку в електроліті, г/л.
Теоретичний витрата окису цинку розраховують за формулою
[ZnO] = dM ХА /М ХА ,
де d - щільність цинку, г/см 3 ;
М ХА і М Х - молекулярна вага окису цинку і цинку.
[ZnO] = 7,14 81,4/65,4 = 8,9
q = 9 (8,9 +0,25 20) +20 (0,25 +0,25) = 135
Г. Витрата розчинних анодів (кг) визначається потребою металу, що йде на отримання покриття на деталях, неминучим витратою на покриття підвісок і розраховується за формулою
G = 1,05 S i td/1000,
де S i - площа поверхні, що покривається з урахуванням підвісок, м 2 ;
d - щільність металу, г/см 3 ;
t - товщина покриття, мкм.
Коефіцієнт 1,05 враховує неминучі втрати анодного матеріалу при механічному виготовленні анодів.
G = 1,5 1,71 9 7,14/1000 = 0,12
Д. Витрата нерозчинних електродів визначається їх механічним і хімічним зносом в процесі роботи ванни за такою формулою:
З АН = (КLHtd)/1000, де К - коефіцієнт змінюваності анодів (катодів), (раз/рік),
L, H, t - довжина, ширина (приймається 0,6 від загальної довжини ванни за вирахуванням розмірів змійовиків) і товщина анода, см;
d - щільність металу анода (катода), г/см 3 .
L = 224 0,6 = 134,4
H = 80 +0,6 = 48
t = 20
d = 7,8 г/см 3
Знежирення:
З АН = (0,1 134,4 48 20)/1000 = 13
Активація:
З АН = (0,2 134,4 48 20)/1000 = 25,8
Цинкування:
З АН = (2 134,4 48 20)/1000 = 258
Є. Витрата матеріалів на шліфування та полірування визначають за нормами, наведеними в таблиці.
Таблиця 3.1
Найменування операції
Обробляється матеріал
витрачається матеріалу
...
