65
Контроль
ВТК
Стіл ВТК
70
упак-
виваніе
Широко універ-сальне
робоче
місце
2.3 Приготування і коректування електроліту. Хімічний аналіз електроліту і покриття. Видалення недоброякісних покриттів
Для приготування електроліту, зберігання і переробки непридатного для роботи електроліту використовують спеціальні ємності з насосами. У великих цехах є спеціальний ділянку коригування розчинів. Потрібне кількість ємностей і фільтрів визначають на підставі обсягів виробничих ванн. При описі стадії приготування і коректування електролітів необхідно користуватися матеріалами технологічної практики.
Коригування електроліту цинком хлористим виробляється періодично, так як анодний вихід цинку по струму трохи перевищує катодний, що в основному компенсує винесення іонів цинку покриваються деталями. У разі накопичення іонів цинку в електроліті, необхідно розбавити електроліт.
Калій хлористий і борна кислота виносяться лише деталями, та коригування цими хімікатами проводиться за даними аналізу. Слід врахувати, що на роботу ванни великий вплив робить концентрація цинку хлористого і калію хлористого.
Рекомендується концентрація цинку хлористого 70 г/л, хоча для деталей складної конфігурації ця кількість може зменшитися до 50 г/л.
У разі простих деталей і необхідність високих густин струму його кількість доводиться до 100 г/л, при цьому слід прагнути до того, щоб загальна концентрація іонів хлору була 150-160 г/л, що компенсується калієм хлористим.
Коригування блескообразующих добавкою слід проводити за даними тесту в комірці Хула або по дійсному витраті добавки на 1 м2 поверхні, що покривається.
Розрахунковий норматив витрати добавки 20-25 мл/л2. При цинкування в барабанах витрата добавки збільшується в 1,3-1,7 рази.
Співвідношення іонів цинку і хлору в електроліті повинно підтримуватися в межах 3,0-9,0, при цьому оптимальним буде співвідношення 4,0 для стаціонарних ванн і 7,5 - для барабанних.
Електроліт з добавками ЦКН, особливо чутливий до забруднень іонами важких металів і органічними сполуками. До шкідливих домішках важких металів відносяться мідь, хром, свинець, залізо, нікель, кадмій. Максимально доступні концентрації домішок:
Cu-15 мг/л;
Cr-2 мг/л;
Pb-5 мг/л;
Fe-100 мг/л;
Ni-50 мг/л;
Cd-5 мг/л.
Найбільш часто зустрічається домішкою є залізо, присутність якого погіршує зчеплення цинку з основою, збільшує крихкість покриття.
Видалення заліза проводиться в такій послідовності:
перекачати електроліт в запасну ємність;
довести рН електроліту до 5,8-6,0;
нагріти електроліт до 50-600С;
додати 1-2 мл/м перекису водню;
через кілька годин профільтрувати;
охолодити електроліт і відкоригувати рН розчину;
перекачати електроліт в основну ванну;
ввести блескообразующих добавку і відкоригувати електроліт по основних компонентах.
Мідь, нікель, кадмій, свинець видаляються опрацюванням електроліту при низькій щільності струму 0,1-0,3 А/дм2. Шестивалентний хром видаляється з електроліту обробкою його невеликою кількістю гідросульфату натрію на основі дослідів в комірці Хула. З метою зменшення забруднення електроліту іонами важких металів слід своєчасно витягувати впали на дно ванни деталі.
Якщо коригуванням і фільтрацією не досягає отримання доброякісного покриття, то електроліт замінюють. Для цього насосом електроліт перекачують у ванну промивки, а з неї через нижній зливний штуцер спускають у каналізацію. З ванни витягають що впали деталі, миють її, перекачують приготований електроліт із запасної ємкості.
3. Матеріальний баланс
3.1 Розрахунок потреби хімікатів та електродів
Розрахунок потреби в хімікатах, катодах, ан6одах та інших матеріалах складається з потреби на початковий пуск ванн і обладнання, і витрати на виконання річної програми.
А. Розрахунок потреби хімікатів (кг) на початковий пуск ванни здійснюється за формулою
G п = СVn/1000
де С - концентрація компонента в розчині, г/л;
V - об'єм ванни, л;
n - кількість ванн.
Н...
