ify"> = 1,5; Т г - середня температура газу, К (Т г = 1623 К); Т м - середня температура ванни, К. Приймемо Т м = 1523 К.
Підставивши у формулу прийняті значення величин, отримаємо округлено
q изл = 59000 кДж/м ВІ Г— годину.
Зіставимо отриману величину з втратами тепла в зовнішнє середовище зовнішнім контуром відстійника. Відповідно з геометрією відстійника його зовнішня поверхня (звід і стіни, вкриті сталевим кожухом) в 2,5 рази більше дзеркала ванни. p align="justify"> Прийнявши середню температуру зовнішньої поверхні 300 В° С, навколишнього атмосфери 20 В° С, за формулами (7) і (8) знайдемо значення сумарного коефіцієнта тепловіддачі.
a S = 86 кДж/м ВІ Г— годину Г— В° С;
щільність теплового потоку q = 86 Г— (300-20) = 24000 кДж/м < span align = "justify"> ВІ Г— годину;
на 1 м довжини відстійника втрати тепла складуть 86 Г— 280 Г— 2,5 = 60200 кДж/год
Таким чином, в печі зваженої плавки доставка тепла в відстійну зону за рахунок конвекції і випромінювання порівнянна з високими втратами тепла щодо "дзеркала" ванни. Мабуть, доцільним заходом потрібно вважати введення додаткового джерела тепла в відстійну частину печі, одночасно знімаючи теплове навантаження з реакційною шахти. br/>
Висновок
В результаті проведених розрахунків з матеріального балансу підтвердилася можливість проведення плавки в підвішеному стані в автогеном режимі. Вихід основних продуктів склав: Штейна - 31,62%, шлаку - 32,72%. При цьому штейн дуже багатий міддю - вміст міді в штейн 50%. p align="justify"> Розрахунки теплового балансу потверделі, що обрана високий ступінь десульфуризації (65%) так само дозволила провести плавку в автогеном режимі.
Крім цього, застосування дуття, збагаченого киснем, забезп...
