в готовий виріб. Однак саме він визначає надалі не тільки способи і режими обробки, але і експлуатаційні характеристики деталі, її ресурс. Неправильно обраний спосіб отримання заготовки може зробити повністю неможливим отримання кондиційної деталі або собівартість її буде настільки висока, що використання вироби у вузлі буде нерентабельним. p align="justify"> При виборі способу отримання заготовки необхідно враховувати конфігурацію, розміри, масу і матеріал заготовки; кількість одержуваних заготовок; необхідну точність отримання заготовки; шорсткість і якість її поверхневих шарів; бажане напрямок волокон металу.
Для отримання заготовки деталі "шестерняВ» будемо використовувати штампування на ГКР. Переваги штампування на ГКР: висока продуктивність 200 і більше паковок на годину, можливість штампування паковок з бічними виступами і кільцевих заготовок, власне кажучи через Кільцева заготовок і був обраний спосіб штаповкою на ГКР. Цим методом ми досягнемо отримання порівняно точних заготовок по точності і шорсткості, а також меншого відходу матеріалу, при обліку припусків на штампування. Технологічні особливості штампування - наявність прошивних операцій, у тому числі однієї наскрізної прошивки і можливість певною мірою довільного вибору діаметра заготовки. p align="justify"> Вследствии вище зазначеного КІМ вийде удоволітворітельним, тому що знімається припуск для отримання кінцевої деталі слабкий.
В
Малюнок 2.2.1 - Ескіз заготовки
2.3 Розрахунок, оптимізація та обгрунтування потрібного кількості технологічних операцій (переходів) формоутворення поверхонь-представників шестерня
У зв'язку з тим, що обраний спосіб остаточної обробки окремих поверхонь не завжди може забезпечити отримання необхідних точності і якості поверхні безпосередньо з вихідної заготовки виникає необхідність створення проміжних операцій або переходів, по мірі виконання яких досягається поступове підвищення точності заготовки до необхідної в готовій деталі.
Виконаємо розрахунок потрібного кількості операцій формоутворення елементарних циліндричних і плоских поверхонь-представників шестерні. Для цього будемо використовувати розрахунковий метод, заснований на оцінці коефіцієнтів уточнення (по точності) і (по шорсткості). Зазначені коефіцієнти показують, наскільки збільшилася точність або підвищився показник шорсткості як за один перехід (), так і в цілому після всіх етапів обробки поверхні (). Для оцінки потрібного кількості операцій формоутворення будемо використовувати загальний коефіцієнт уточнення -. br/>
, [8, c. 31-33]. br/>
Визначимо кількість переходів, необхідне для досягнення заданої точності і шорсткості. Остаточно приймемо більшу з отриманих значень. br/>
, [8, с. 31-33]. br/>
Результати розрахунку заносимо в таблицю 1.
Конструктивні елементи типу фасок, канавок і т.п., одержувані за один прохід, до ...
