у. p align="justify"> Аустенітні хромонікелеєві стали особливо чутливі до збільшення вуглецю і сірки, а також інших елементів, що утворюють легкоплавкіевтектики.
Для боротьби з гарячими тріщинами прагнуть зменшити вміст у сталі і наплавленном металі С, S, Сі та інших елементів або придушити їх іншими добавками, що зв'язують S, як, наприклад, Мп, а також зменшити вплив термічних напруг шляхом застосування сприятливих режимів зварювання та попереднього і супутнього підігріву. Хромомарганцевие стали 15Х17АГ14 і хромони-кельмарганцевие стали 12Х17Г2АН4 менш схильні до утворення гарячих тріщин, ніж хромонікелеєві. p align="justify"> У хромонікелевих сталях може розвиватися межкристаллитная корозія при сповільненому охолодженні в інтервалі 500-800 В° С у зв'язку з тим, що на межі зерен відбувається виділення карбідів хрому (СГ4С) за рахунок збіднення хромом ділянок, прилеглих до кордонів зерен. У результаті цього зміст Сг в прикордонних ділянках падає нижче 12%, що під дією агресивних середовищ призводить до корозії. Так як аустеніт являє собою твердий розчин Cr, Ni, Мп, С та інших елементів в залозі, а розчинність С в Fe не перевищує 0,02-0,03%, то в інтервалі зазначених температур зайвий вуглець виділяється з твердого розчину і утворює карбід хрому. Чим більше в сталі вуглецю, тим більше її схильність до міжкристалітної корозії; збільшення відсотка хрому гальмує цей процес. p align="justify"> феритної складової в аустенитно-феритної сталі повинна бути в межах 3-5% фериту, Для попередження міжкристалітної корозії, крім того, необхідно застосовувати зварювання на низьких режимах (на зменшених токах, малої погонной енергії і електродами діаметром не більше 4-5 мм), особливо для багатошарових швів.
Одним з дефектів аустенитно-мартенситних та аустенітно-феритних сталей є схильність їх при зварюванні до перегріву і охрупчіванію зони впливу. Це викликається зростанням зерна у зв'язку з перегрівом феритної фази, що утворюється поблизу зони сплавлення. Охрупчіванію сприяє також перетворення збагаченого вуглецем аустеніту (при високій температурі аустеніт перезбагачувати вуглецем) в мартенсит з охолодженням шва. Зниження аустенітної фази нижче 20% підвищує схильність їх до міжкристалітної корозії. Для попередження цього дефекту прагнуть знизити вміст вуглецю в швах. Іноді призначають повну термообробку для відновлення корозійних властивостей. p align="justify"> Зварювання аустенітних сталей не викликає особливих труднощів. Треба мати на увазі, що в зварних з'єднаннях аустенитно-феритних і аустенитно-мартенситних сталей можливе виділення водню на межі зерен. Для попередження цього зварне з'єднання піддають відпустці протягом 1-2 год при температурі 150 В° С.
Високовуглецеві аустенітні сталі добре зварюються в атмосфері аргону із застосуванням присадного дроту того ж складу, що й основний метал, але з меншим вмістом вуглецю; зварювання рекомендується для...
