вичай отримати не вдається.
З тонкого шару розплаву на поверхні речовини можна виробляти легування, створюючи в поверхневому шарі вироби тверді розчини з нерівноважної концентрацією легуючого речовини, наприклад розчину вольфраму в залізі.
Таким чином, процеси імпульсної лазерної термообробки виробляються як при відносно невеликих щільностях потоку (10 4 -10 5 Вт/см 2 ), але при великих тривалості імпульсів, порядку одиниць мілісекунд, так і при великій щільності потоку (10 8 -10 9 Вт/см 2 ), але при малій тривалості імпульсу - 10 нс.
Зварювання виконується в діапазоні щільності потоку 10 5 -10 6 Вт/см 2 , причому на нижній межі зварювання імпульсним лазером за характером протікання і розмірами зварювального з'єднання аналогічна зварюванні, яка здійснюється джерелами енергії з відносно низькими енергетичними параметрами (Електрична дуга і т. д.). У районі верхньої межі вдається процес з кинджальним проплавленням (званим так за формою перетину шва), в певній ступеня аналогічний тому, який відбувається при використанні сфокусованого електронного променя у вакуумі.
Якщо підвищити щільність потоку вище 10 6 Вт/см 2 , то у більшості металів маса речовини буде видалятися із зони впливу випромінювання. У металах (або інших непрозорих для випромінювання речовинах) формуються отвори, глибина яких залежить від властивостей речовини, товщини пластини, тривалості впливу випромінювання і ряду інших чинників.
Навколишнє атмосфера може істотно впливати на результат впливу лазерного випромінювання. Якщо обробка відбувається при щільності потоку, що не перевищують 10 6 Вт/см 2 , то вплив на матеріал не супроводжується утворенням плазми в навколишньому мішень газі. У цьому випадку на поверхні мішені може відбуватися хімічна реакція, істотно змінює властивості поверхні. Такий процес зазвичай називають хіміко-термічної лазерної обробкою. Якщо ж щільність потоку перевершує 10 7 Вт/см 2 , то в навколишньому мішень газі з'являється згусток плазми. Обробку поверхні мішені при спільній дії лазерного випромінювання та плазмового згустку, утвореного в газі, називають лазерно-плазмового.
Процеси термообробки. Основа більшості процесів лазерної термообробки - високі швидкості охолодження, досягаються при імпульсній дії лазерів. Швидкості охолодження можуть перевищувати мільйон градусів в секунду, що досяжно тільки для обмеженого числа методів термічного впливу на матеріали.
Лазерна гарт. Локальна гарт дозволяє зменшити деформацію виробів після впливу, скоротити або навіть виключити фінішну обробку поверхонь. Інша перевага лазерної гарту - можливість обробки деталей складної форми, а також зміцнення деталей у важкодоступних місцях. Імпульсну лазерну загартування використовують для обробки крайо...
