к ріжучого і штампового інструменту. У результаті істотно підвищується зносостійкість штампів - до 2-5 разів.
Для імпульсної лазерної гарту серійно випускається установка В«Квант-16В», в якій в якості активного середовища використовується скло, леговане неодимом. Її основні енергетичні параметри такі: енергія в імпульсі до 30 Дж, тривалість імпульсу 4-7 см, частота проходження імпульсів 0,5 Гц, оптична система дозволяє отримувати розміри плям нагріву до 2-5 мм.
На величину зміцнення і інші параметри лазерної гарту інструментальної сталі впливає велика кількість чинників: стан поверхні виробів після механічної або хімічної обробки, вихідна структура, геометрія і кути заточення ріжучих крайок інструменту та ін
Зупинимося на використанні лазерів з безперервною генерацією для загартування поверхневого шару матеріалів. Тут є ряд особливостей в порівнянні з загартуванням при використанні впливу імпульсних лазерів. По-перше, глибина зміцненої зони може бути збільшена завдяки більш тривалому впливу. Можливість відносного переміщення променя лазера і деталі дозволяє думати про процесах, пов'язаних зі скануванням променя по поверхні по заданому закону. "Варіюючи швидкість руху і характер переміщення, можна домогтися оптимізації режиму обробки Для лазерної гарту безперервним випромінюванням зазвичай використовують СО 2 -лазери, а в ряді випадків - лазери на алюмоітрієвому гранаті (АІГ). Нагадаємо, що довжина хвилі випромінювання у цих лазерів різна: 10,6 мкм - у СО 2 -лазера, 1,06 мкм - у АІГ-лазерів. Застосування СО 2 -лазерів для зміцнення чавунних деталей в машинобудуванні дозволяє підвищити їх зносостійкість в 5-10 разів. Променем утворюють зміцнені доріжки шириною 1,5-2,5 мм, при цьому глибина зони гарту 0,25-0,35 мм. Між доріжками розташовується зона відпустки із зниженою мікротвердістю шириною до 0,5 мм.
Один з найцікавіших режимів впливу лазерного випромінювання на деталі з чавуну - Гартування поверхні з рідкого стану, отриманого опалювальному поверхневого шару на глибину до 50 мкм, і подальше затвердіння. При такому режимі товщина шару розплаву мала, і рідкий метал не встигає за час затвердіння стягуватися в краплі.
Поверхневе зміцнення чавунних деталей з оплавленням поверхні при дії безперервного лазерного випромінювання слід визнати перспективним технологічним процесом. Воно різко збільшує довговічність виробів, причому якість поверхні оброблених деталей порівняно мало погіршується, немає жолоблення, навіть якщо використовувати випромінювання лазерних установок з більшою потужністю (більше 1 кВт), дозволяє отримувати діаметри плям нагріву більше 5 мм з достатнім за рівномірності розподілом потужності по радіусу.
На Московському автомобільному заводі використовувався потужний СО2-лазер ЛТ1-2 (потужністю 5 кВт) для зміцнення деталей вантажних автомобілів, зокрема, гільзи циліндрів автомобільного двигуна ЗІЛ-130. Щоб розробити технологію лазерного...
