иливків в піщаних формах представлена ​​на рис.5.1.
В
Рис.5.1. Схема технологічного процесу виготовлення виливків в піщаних формах
Сутність лиття в піщані форми полягає в отриманні виливків з розплавленого металу, затверділого в формах, які виготовлені з формувальних сумішей шляхом ущільнення з використанням модельного комплекту.
Ливарна форма для отримання виливків в піщаних формах представлена ​​на рис.5.2.
Ливарна форма зазвичай складається з верхній 1 і нижній 2 напівформ, які виготовляються в опоках 7, 8 - пристосуваннях для утримання формувальної суміші. Напівформи орієнтують з допомогою штирів 10, які вставляють в отвори ручок опок 11.
Для утворення порожнин отворів чи інших складних контурів у форми встановлюють ливарні стрижні 3, які фіксують за допомогою виступу, що входить у відповідні западини форми (знаки).
Ливарну форму заливають розплавленим металом через ливникову систему.
Литниковая система - сукупність каналів і резервуарів, за якими розплав надходить з розливного ковша в порожнину форми.
Основними елементами є: литниковая чаша 5, яка служить для прийому розплавленого металу і подачі його у форму; стояк 6 - вертикальний або похилий канал для подачі металу з ливникової чаші в робочу порожнину або до інших елементів; шлакоуловителя 12, за допомогою якого утримується шлак і інші неметалічні домішки; живильник 13 - один або кілька, через які розплавлений метал підводиться в порожнину ливарної форми.
Для виведення газів, контролю заповнення форми розплавленим металом і харчування виливки при її затвердінні служать прибутку або випор 4. Для виведення газів призначені і вентиляційні канали 9.
В
Рис.5.2. Ливарна форма
Різновиди систем літників представлені на рис.5.3.
В
рис.5.3. Різновиди літників
Розрізняють літніковие системи з живильниками, розташованими в горизонтальній і вертикальній площинах.
За способом підведення розплаву в робочу порожнину форми літніковие системи ділять на: нижню, верхню, бокову.
Нижня литниковая система (Рис.5.3. Б) - широко використовується для лиття сплавів, що легко окислюються і насищаються газами (алюміній), забезпечує спокійний підведення розплаву до робочої порожнини форми і поступове заповнення її вступником знизу, без відкритої струменя металом. При цьому ускладнюється конструкція літніковойсистеми, збільшується витрата металу на неї, створюється несприятливий розподіл температур в залитій формі зважаючи сильного розігріву її нижній частині.
Можливе утворення усадочних дефектів і внутрішніх напружень. При такій системі обмежена можливість отримання високих тонкостінних виливків (при лиття алюмінієвих сплавів форма не заповнюється металом, якщо відношення висоти виливка до товщини її стінки перевищує,).
Нижній підвід через велику кількість живильників часто використовується при виготовленні складних формою, великих виливків з чавуну.
Верхня литниковая система (Рис.5.3. В). p> Перевагами системи є: малий витрата металу; конструкція проста і легко здійсненна при виготовленні форм; подача розплаву зверху забезпечує сприятливий розподіл температури в залитій формі (температура збільшується від нижньої частини до верхньої), а отже, і сприятливі умови для спрямованої кристалізації і харчуванні виливки.
Недоліки: падаюча зверху струмінь може розмити піщану форму, викликаючи засори; при розбризкування розплаву виникає небезпека його окислення і замішування повітря в потік з утворенням оксидних включень; утруднюється уловлювання шлаку.
Верхню ливникову систему застосовують для невисоких (у положенні заливки) виливків, невеликої маси і нескладної форми, виготовлених із сплавів несхильних до сильного окислення в розплавленому стані (чавуни, вуглецеві конструкційні сталі, латуні).
Бічна литниковая система (Рис.5.3. А). p> Підведення металу здійснюється в середню частину виливки (по роз'єму форми).
Таку систему застосовують при отриманні виливків з різних сплавів, малих і середніх за масою деталей, площину симетрії яких збігаються з площиною роз'єму форми. Є проміжної між верхньою і нижньою, і отже поєднує в собі деякі їх переваги і недоліки.
Іноді при підводі металу знизу і зверху використовують масивні колектори.
Приготування формувальних і стрижневих сумішей
Для приготування сумішей використовуються природні і штучні матеріали.
Пісок - основний компонент формувальних і стрижневих сумішей.
Зазвичай використовується кварцовий або цирконовий пісок з кремнезему.
В
Глина є сполучною речовиною, що забезпечує міцність і пластичність, що володіє термічної стійкістю. Широко застосовують бентонітові або каолінові глини. p> Для запобігання пригару і поліпшення чистоти поверхні виливків використовують протипригарні матеріали: для сирих форм - пріпиліть; для сухих форм - фарби....
