ріплених до стінок колони і тарілок закріплених до центральному обертається валу. Таким чином обертові тарілки чергуються з нерухомими. Обертання тарілок походить від приводу зі швидкістю 240 об/хв. Флегма спускається згори по нерухомій тарілці і у центру переливається на нижележащую обертову тарілку. Під впливом відцентрової сили флегма переміщається по обертається тарілці вгору до її периферії та у вигляді суцільної кільцевої плівки переходить на стінки корпусу колони і далі - на низлежащий тарілку. Далі процес повторюється. Пари рухаються крізь флегма протитечією. До того ж велика кількість флегми постійно знаходиться в підвішеному стані, що призводить до високої випаровуваності самої флегми. Відстань між тарілками всього 8 - 10 мм, що дозволяє будувати дуже компактну колону з високим (Понад 85%) ККД. В колону вводиться підігріте сировина, необхідна температура якого підтримується нагрівачем. Зазначена конструкція дуже зручна в використанні, практично не вимагає ремонту і профілактичних робіт, довговічна і не настільки чутлива до змін температур і тиску вихідних компонентів.
6.3 Комплекси ректифікаційних колон, види їх підключення
У промисловості найбільш часто застосовуються складні установки ректифікаційних колон, комбінує різні види колон і різні типи їх підключення. Це дозволяє коригувати технологічний процес для різних умов переробки нафти і отримання необхідних дистилятів. Залежно від напрямку переробки нафти в процесі ректифікації можуть брати участь різні установки ректифікаційних колон. Досягається це зміною потоків сировини і проміжних продуктів, що вимагає високої магістральну повідомлень коллон і установок і можливості компактного і ресурсозберігаючого перенаправлення потоків. Підключення колон можливо:
послідовне, де з кожною наступною колони знімають більш важкий продукт, який одночасно служить флегмою для попередньої колони
навісний, де до основної колоні прибудовані допоміжні, куди надходять дистилятори відібрані з різних рівнів основної колони і проходять додаткове очищення. Залишок допоміжних колон скидають назад в основну. Можливо взаємне підключення допоміжних колон, використання вихідного продукту однієї допоміжної колони (нижче розташованої по циклу) в якості флегми для інший (вище розташованої по циклу) та ін Допоміжні колони можуть також мати різну конструкцію - використовувати різний тип тарілок, різні нагрівальні агенти, технологічні умови (тиск, температурний режим) і ін; і розміщення - об'єднуватися конструктивно в одну, надстраиваться над основний, розташовуватися навколо основної колони, поміщатися всередині основної колони; з комбінуванням послідовних і навісних підключень. br/>
6.4 Промислові установки з первинної переробки нафти
Процес первинної переробки нафти (прямий перегонки), з метою отримання нафтових фракцій, що розрізняються по температурі кипіння без термічного розпаду, здійснюють у кубових або трубчастих установках при атмосферному і підвищеному тисках або у вакуумі. Трубчасті установки відрізняються більш низькою достатньою температурою переганяється сировини, меншим крекингом сировини, і більшим ККД. Тому на сучасному етапі нафтоперероблення трубчасті установки входять до складу всіх нафтопереробних заводів і служать постачальниками як товарних нафтопродуктів, так і сировини для вторинних процесів (каталітичного крекінгу, риформінгу, гідрокрекінгу, коксування, ізомеризації та ін.) У залежно від тиску в ректифікаційних колонах трубчасті установки поділяються на атмосферні (АТ). Вакуумні (ОТ) і атмосферно-вакуумні (АВТ). За кількістю ступенів випаровування (кількістю ректифікаційних колон) розрізняють трубчасті установки
одноразового випаровування - на одній ректифікаційної колоні отримує все дистиляти - від бензину до в'язкого циліндрового. Залишком перегонки є гудрон. p> дворазового випаровування - спочатку при атмосферному тиску нафту переганяється до мазуту, який потім переганяється в вакуумі до отримання в залишку гудрону. Ці процеси йдуть у двох колонах.
триразового випаровування - використовуються дві атмосферні колони і одна вакуумна. У першій колоні з нафти відбирають тільки бензин, у другій - отбензіненная нафту переганяється до мазуту, в третій - мазут до гудрону.
чотириразового випаровування - установка з доіспарітельной вакуумної колоною для гудрону в кінцевій частині. Широке поширення знайшла комбінація ЕЛОУ-АВТ-комплекс вторинної переробки.
Технологічна схема комбінованої установки ЕЛОУ-АВТ
Підігріта в теплообмінниках нафту з температурою 120-140 В° С надходить в комплекс дегідраторів, де піддається термохімічних і електрообезвожіваніе і знесоленню у присутності води, деемульгатора і луги. Підготовлена ​​таким чином нафту знову додатково підігрівається в теплообмінниках і з температурою 220 В° С надходить у колону. Зверху цієї колони відбирається фракція легкого бензину і в...
