кольорової металургії перейшли від стратегії модернізації металургійних виробничих потужностей до комплексного або навіть випереджальному розвитку видобувних потужностей і розширення сировинної бази. На думку експертів ІА В«INFOLineВ», це обумовлено як зростанням світових цін на метали і зміною структури доходів підприємств кольорової металургії (зростання частки доходів у сегменті видобутку і збагачення), так і завершенням процесу консолідації. p align="justify"> По-п'яте, завершився перший етап інвестиційного циклу (реконструкція існуючих виробничих потужностей) і розпочався другий етап, в рамках якого реалізується і планується ряд великих проектів з будівництва металургійних заводів (алюмінієвих, цинкових, мідних), а також розробці нових родовищ. Слід зазначити, що будівництво заводів В«з нуляВ» і масштабне нарощування виробничих потужностей в ході реконструкції (більш ніж на 30%) є новою тенденцією 2005-2006 рр.. у кольоровій металургії, так як в 90-ті роки і 2000-2004 рр.. обсяги інвестицій російських компаній були порівняно невеликі і спрямовані в основному на модернізацію існуючих підприємств і вирішення найбільш гострих екологічних проблем.
В цілому, на думку аналітиків ІА В«INFOLineВ», перспективи російської кольорової металургії представляються досить сприятливими. Так у 2007-2012 роках виробничі потужності російських металургійних підприємств значно зростуть: по випуску глинозему - більш ніж на 30%, первинного алюмінію - більш ніж на 25%, рафінованої міді - більш ніж на 35%, цинку - більш ніж на 50%. При цьому рівень завантаження потужностей російських металургійних підприємств у 2007-2012 рр.. збережеться на рівні близькому до 100%, що обумовлено високим рівнем конкурентоспроможності існуючих підприємств на світовому ринку, а також відповідністю світовим стандартам технічних та технологічних характеристик нових виробничих потужностей та їх забезпеченістю сировиною і електроенергією за конкурентоспроможними цінами.
. Технологічний процес виробництва міді, її товарна класифікація, маркування, властивості і область застосування.
Мідь отримують пірометаллургічним способом. p align="justify"> Технічний процес:
1. Збагачення руди (Подрібнення руди приміщення в суспензію з смерековим маслом. сточеними маслом частинки спливають у вигляді піни. А порожня порода опускається на дно. Піна висушують, і одержуване містить до 30% міді.).
2. Випал мідного концентрату (в результаті виходить обпалений концентрат і сірчистий газ. А обпалений концентрат переплавляється у відбивних печах з отриманням мідного штейну (мідь + сульфіди заліза)).
. Продування мідного штейну в кисневих конвертерах з отриманням чорнової міді (при продувки сульфіди йдуть у шлак).
.
