ід флюсом характеризуються глибиною провару, шириною шва, висотою опуклості і т.д. Закономірності зміни форми шва обумовлені головним чином режимом зварювання і практично мало залежать від типу зварного з'єднання. p align="justify"> Параметри режиму зварювання під флюсом умовно можна розбити на основні та додаткові
До основних параметрів відносять величину зварювального струму, його рід і полярність, напруга дуги, діаметр електродного дроту і швидкість зварювання. При зварюванні під флюсом з постійною швидкістю подачі електродного дроту часто замість зварювального струму використовують термін "швидкість подачі електродного дроту". Чим вище швидкість подачі електродного дроту, тим більше повинен бути зварювальний струм, щоб розплавити дріт, що подається в зварювальну ванну. p align="justify"> До додаткових параметрів режиму зварювання під флюсом відносять величину вильоту електродного дроту, склад і будову флюсу, а також положення вироби і електрода при зварюванні.
Глибина провару і ширина шва залежать від усіх параметрів режиму зварювання. Із збільшенням сили струму глибина провару збільшується. При зварюванні постійним струмом зворотної полярності глибина провару приблизно на 40
% більше, ніж при зварюванні постійним струмом прямої полярності. При зварюванні змінним струмом глибина провару на 15-20% нижче, ніж при зварюванні постійним струмом зворотної полярності. p align="justify"> Зменшення діаметра електродного дроту призводить до збільшення глибини провару, оскільки збільшується щільність струму. При цьому ширина шва зменшується. З наведених даних випливає, що при автоматичному зварюванні під флюсом для отримання глибини провару 5 мм при діаметрі електродного дроту 2 мм потрібно зварювальний струм 350А, а при діаметрі 5 мм-500А. На практиці більше застосовують малі діаметри електродного дроту. Це дозволяє застосовувати менші значення зварювального струму в поєднанні з високою продуктивністю процесу зварювання. p align="justify"> Напруга дуги при зварюванні під флюсом не робить істотного впливу на глибину провару. Збільшення напруги дуги призводить до збільшення ширини шва. При цьому знижується опуклість шва, глибинапроплавлення залишається майже постійною. При необхідності збільшення товщини зварюваного металу для правильного формування шва необхідно збільшувати силу зварювального струму і напруга дуги. Вплив швидкості зварювання на глибину провару неоднозначно. При малих швидкостях зварювання 10-12 м/год глибинапроплавлення за інших рівних умов мінімальна. При збільшенні швидкості зварювання ширина шва помітно скорочується, опуклість шва дещо зростає, глибинапроплавлення незначно збільшується. При збільшенні швидкості зварювання до 70-80 м/год глибинапроплавлення і ширина шва зменшуються, а при подальшому збільшенні швидкості зварювання вплив різних чинників призводить до того, що утворюються крайові непровари зони не-сплавки. Цей метод частіше...
