ту поверхню (висота або глибина западин НЕ должка перевищувати 1 мм);
? метал шва повинен мати плавне пару з основним металом;
? шви не повинні мати неприпустимих зовнішніх дефектів.
) До неприпустимим зовнішніх дефектів зварних з'єднань резервуарних конструкцій відносяться тріщини будь-яких видів і розмірів, несплавлення, напливи, груба лускатість, зовнішні пори і ланцюжки пір, прожоги і свищі.
) Підрізи основного металу допускаються не більше величин 0,5 мм.
) Для стикових з'єднань з деталей однієї товщини допускається зміщення крайок, що зварюються відносно один одного не більше:
? для деталей товщиною до 10 мм - 1,0 мм;
для деталей товщиною більше 10 мм - 10% товщини, але не більше 3 мм.
) Випуклість або увігнутість кутового шва не повинна перевищувати більш ніж на 20% величину катета шва.
) Зменшення катета кутового шва допускається не більше 1 мм. Збільшення катета кутового шва допускається не більше таких значень:
? для катетів до 5 мм - 1,0 мм;
? для катетів понад 5 мм - 2,0 мм.
) У місцях перетину зварних швів і в місцях виправлення дефектів необхідно забезпечувати мінімальну концентрацію напружень за рахунок забезпечення плавного сполучення шва з основним металом і зменшення його опуклості.
.3.3 Контроль герметичності
Контролю герметичності підлягають всі зварні шви, що забезпечують, герметичність резервуара, а також плавучість понтона або плаваючою даху.
Контроль герметичності зварних з'єднань здійснюється з використанням методу «крейда-гас», надлишкового тиску або вакуумним способом.
.3.4 Контроль радіографічний
Радиографический контроль застосовується для контролю стикових зварних швів стінки і окраек днищ в зоні сполучення зі стінкою резервуара. При заводському виготовленні резервуарних конструкцій замість радіографічного контролю може застосовуватися рентгенотелевізійного контроль за ГОСТ 27947.
Оцінка внутрішніх дефектів зварних швів повинна виконуватися за ГОСТ 23055 і повинна відповідати:
? для резервуарів III рівня відповідальності - 6-му класу;
? для резервуарів II рівня відповідальності - 5-му класу;
? для резервуарів I рівня відповідальності - 4-му класу.
.3.5 Ультразвукова дефектоскопія
Ультразвукова дефектоскопія проводиться відповідно до ГОСТ 14782. для виявлення внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, шлакових включень, газових пор) і визначення кількості дефектів, їх еквівалентної площі, умовної протяжності і координат розташування.
.3.6. магнітопорошкова або кольорова дефектоскопія
Контроль магнітопорошкової або кольоровий дефектоскопією проводиться з метою виявлення поверхневих дефектів основного металу і зварних швів. Магнітопорошкової або кольорової дефектоскопії підлягають:
? зварні шви з'єднання стінки з днищем резервуарів;
? зварні шви приварки люків і патрубків до стінки
