Коректувальний механізм складається з черв'яка, закріпленого на кронштейні, і черв'ячного сектора, нерухомо закріпленого на корпусі електродвигуна. На обидва кінці черв'яка насаджені маховички.
При обертанні маховичка черв'як обкатується по нерухомому сектору і повертає зварювальну головку автомата. На пульті управління, вбудованому в корпус кронштейна, встановлені вольтметр 8, амперметр 9 і резистор 10, службовець для дистанційного регулювання зварювального струму.
Для механізованого зварювання в середовищі захисних газів вибираємо напівавтомат ПДГ - 502, який складається з газового пальника, механізму подачі електродного дроту, переносного пульта управління, джерела живлення дуги з вбудованим блоком управління, газового редуктора з витратоміром і підігрівачем газу, з'єднувальних шлангів і приводів.
У напівавтоматі автоматизований процес подачі електродного дроту і захисного газу в зону зварювання.
- холості бігунки; 2 - мундштук; 3 - зварювальний головка; 4 - коригувальний механізм; 5 - бункер для флюсу; 6 - кронштейн; 7 - касета для дроту; 8 - вольтметр; 9 - амперметр; 10 - резистор; 11 - пульт управління; 12 - електродвигун; 13 - маховічек; 14 - ходовий механізм; 15 - траверса; 16 - висувна штанга
Рисунок 12 - Трактор АДФ - 1002
Таблиця 19-Технічні характеристики трактора АДФ - 1002
Технічні характерістікіНомінальний зварювальний струм, А450Діаметр електродного дроту, мм1 ,6-3Скорость подачі зварювального дроту, м/ч115-750Дліна гнучкого шланга, м3-4Габарітние розміри механізму, що подає, мм760x500x550Масса подаючого пристрою, кг52
Електродний дріт за допомогою електродвігательного приводу механізму подачі надходить з касети за гнучким направляючому каналу в зону зварювання у міру її плавання. Одночасно по шлангу газотокопровода в зону зварювання підводиться з балона (або цехової магістралі) вуглекислий газ для захисту металу шва і зварювальний струм від джерела живлення дуги. Переміщення зварювального пальника проводиться вручну.
.4.4 Опис технології зварювання і застосовуваних пристосувань
Зварювання стикових швів виконуємо в нижньому положенні з застосуванням стенду - кантувача для зварювання та кантування аркушів. Стикуються листи укладаються на стенд таким чином, щоб стик розташовувався на флюсового подушці 3. Для кантування звареного полотнища наводимо в рух висувні пальці, розташовані на пластинчастої ланцюга 1. Пальці, рухаючись поперек стенду, притискають зварені листи до упору лапи кантувача 2. Потім включаємо мотор підйому, і лапи кантувача, обертаючись, піднімають полотнище. При повороті лапи скоби - фіксатори 5 ковзають по лапі кантувача, захоплюють кромку зварених листів, перешкоджаючи цим падіння полотнища. У процесі кантування протилежні кромки листів, впираючись у упори, ковзають по похилій площині на постіль 4. Після закінчення повороту лапи кантувача займають горизонтальне положення, а скоба - фіксатор 5 звільняє листове полотнище для зварювання стикового шва із зворотного боку. Стенд - кантувач показаний на малюнку 13.
Малюнок 13 - Стенд - кантувач для зварювання стиків
Зварку поясних швів виконуємо за допомогою кантувача. ...
