нижче температури насичення пари в котлі.
Вальцьовані з'єднання, виконані із застосуванням ручної або механічної вальцювання, а також із застосуванням вибуху всередині вальцюються труби, використовується для труб із зовнішнім діаметром не більше 102 мм при температурі стінки труби в місці вальцювання в умовах експлуатації не більше 400? С. При цих же обмеженнях допускається використання вальцьованого з'єднання з обварки труби до і після вальцювання.
Кожен котел повинен мати трубопроводи:
підведення живильної або мережної води;
продувки котла і спуску води при його зупинці;
видалення повітря з котла при заповненні його водою і розпалюванні;
продувки пароперегрівача і паропроводу;
відбору проб води і пари;
введення в котлову воду коригувальних реагентів в період експлуатації і миючих реагентів при хімічному очищенні котла;
відводу води або пари при розпалюванні і зупинці;
розігріву барабанів при розпалюванні.
Продувний трубопровід повинен відводити воду в ємність, працюючу без тиску (допускається ємність під тиском, якщо забезпечується не менше десятикратного перепаду тиску між ємністю і елементом котла). На всіх ділянках паропроводу, які можуть бути відключені запірними органами, повинні бути встановлені дренажі, що забезпечують відведення конденсату.
Безшовні труби повинні виготовлятися з катанной, кованою або відцентрово-литої заготовки. Застосування електрозварних труб з поздовжнім або спіральним швом допускається за умови виконання радіографічного або ультразвукового контролю зварного шва по всій довжині. Кожна безшовна або зварна труба повинна проходити гідравлічне випробування пробним тиском.
Для виявлення дефектів зварювання, вальцювання і т.д. застосовуються проникаючі методи неруйнівного контролю:
радіографічний;
ультразвукової;
магнітно-порошковий;
кольорова дефектоскопія.
Стикові зварні з'єднання, виконані при ремонті, повинні бути перевірені радіографією або ультразвуком по всій довжині зварних з'єднань.
Гідравлічному випробуванню підлягають всі котли та їх елементи після виготовлення:
всі важкі, зварні, литі, фасонні та інші елементи і деталі, а також арматура, якщо вони не пройшли гідравлічні випробування на місці їх виготовлення (гідравлічні випробування перерахованих вище елементів і деталей не є обов'язковими, якщо вони піддаються 100%-му ультразвуком або іншим радіаційним неруйнівним методом дефектоскопії);
елементи котлів у зібраному вигляді;
котли, пароперегрівачі і економайзери після їх монтажу (якщо проведення гідравлічного випробування не окремо від котла, то випробування проводяться спільно для всього котлоагрегату). Мінімальне значення пробного тиску при гідравлічному випробуванні для котлів, пароперегрівачів, економайзерів, а також для трубопроводів в межах котла приймаються:
- при робочому тиску не більше 0,5 МПа: Р П=1,5 Р, але не нижче 0,2 Мпа;
- при робочому тиску більше 0,5 МПа: Р П=1,25 Р, але не менш (Р +0,3).
При гідравлічних випробуваннях барабанних котлів, а також пароперегрівачів і економайзерів за робочий тиск приймається тиск в барабані котла, а для котлів з примусовою циркуляцією (безбарабанних і прямоточних) - тиск живильної води на вході в котел. ...
