Курсова робота
Технологія виготовлення елементів котла Е - 220-13,5-525
Введення
котел змійовик нагрів технологічний
У цій роботі в якості об'єктів аналізу розглядаються технологічні процеси виготовлення елементів котельного агрегату Е - 220-13,5-525, такі як барабан котла, труби і змійовики поверхонь нагріву.
Надійність роботи і економічність котельного агрегату в цілому, в не малою мірою залежить від технології виготовлення його елементів. Тому, рішення проблем розрахунку і виготовлення елементів котла дозволить не тільки вибрати технологічні процеси виготовлення, але і скоротити число відмов у роботі цих елементів в процесі експлуатації. Аналіз розрахунків дозволяє вибрати найбільш економічно вигідний і доцільний процес виготовлення окремих елементів котельного агрегату.
За даними теплового розрахунку котла проводяться розрахунки технологічних процесів виготовлення елементів котла, а так само аналіз використовуваних для їх виготовлення матеріалів.
Метою даної курсової роботи є вироблення рекомендацій для розробки технологічних процесів виготовлення елементів котельного агрегату, що забезпечують їх надійну роботу в умовах експлуатації.
Завданнями даної курсової роботи є:
проведення аналізу матеріалів, використовуваних при виготовленні окремих елементів котла;
проведення аналізу та розрахунок технологічних процесів виготовлення обичайок барабана і пропозиція варіанта технології їх виготовлення;
проведення аналізу та розрахунок технологічних процесів виготовлення днищ барабана і пропозиція варіанта технології їх виготовлення;
проведення аналізу та технологічний розрахунок процесів виготовлення труб і змійовиків поверхонь нагріву і пропозиція варіанта їхнього виготовлення.
1. Аналіз матеріалів, використовуваних при виготовленні окремих елементів котла
Метал елементів парових котлів і технологічних трубопроводів працює в різноманітних і в ряді випадків важких умовах. У більш важких умовах перебуває метал елементів котлів і трубопроводів, що працюють під тиском. Пошкодження цих елементів в процесі експлуатації призводить до витрат на ремонт і створює небезпеку для обслуговуючого персоналу.
Деталі котлів і трубопроводів, що працюють під тиском, мають конструкційні концентратори напружень у вигляді отворів для приварювання штуцерів, патрубків, різкі переходи перетинів і т.п. При пусках, остановах, перехідних режимах в трубній системі та барабанах котлів виникають циклічні напруги. Тому для зняття піків місцевих напружень в умовах складного напруженого стану без небезпеки утворення тріщин метал цих елементів повинен володіти високими пластичними властивостями.
Труби поверхонь нагріву омиваються гарячими топковим газами з одного боку і парою або водою з іншого боку. У сучасних парових котлах пар перегрівається до температури 545 - 570 0 С. Температура металу труб поверхонь нагріву істотно вище температури пари на виході з котла. Це визначається перепадом температур між зовнішньою обігрівається і внутрішньої охолоджуваної поверхнями труб.
Метал при високих робочих температурах знижує міцність, починає накопичувати пластичну деформацію при відносно низьких напругах, втрачає свої пластичні властивості при тривалому навантаженні, а на поверхні інтенсивно протікають корозійні процеси. У більш важких температурних умовах працюють неохолоджувані стійки і підвіски труб поверхонь нагріву і елементи конструкцій пальників. До їх матеріалів пред'являються високі вимоги щодо корозійної стійкості. Хвостові поверхні нагрівання й сталеві газоходи парових котлів, в яких спалюються палива з великим вмістом сірки, схильні низькотемпературної (сірчистої) корозії. На них відбувається конденсація парів сірчаної кислоти. При спалюванні сильно забаластованих палив відбувається інтенсивний ерозійний знос труб поверхонь нагріву в результаті впливу абразивних часток золи.
З підвищенням температури при випробуванні вуглецевих сталей характер кривих розтягувань змінюється. При кімнатній температурі на кривій спостерігається чітко виражена майданчик плинності; з підвищенням температури вона стає менше і близько 300 0 С зникає.
В інтервалі температур так званої сінеломкость (200-300 ° С) підвищується міцність і знижується пластичність сталі, тому слід уникати пластичного деформування маловуглецевої сталі в цьому інтервалі температур. Цей інтервал названий інтервалом сінеломкость...
