нє з'єднання без обробки на трасі труб з деталями (трійниками, перехідниками, днищами, відводами) допускається за умови, якщо різниця товщин стінок труб, що стикуються з деталями не перевищує 3 мм. З'єднання труб з деталями з більшою різницею товщин стінок здійснюється шляхом вварки між ними перехідних кілець, виготовлених в заводських умовах. Довжина перехідного кільця встановлена ??проектом і повинна бути не менше 300 мм.
Збірка стиків (труба-деталь) проводиться з використанням зовнішнього центратора типу Ц3-141А з зазором 2,5-3,5 мм (див. операційні технологічні картина зварювання).
Поздовжні шви повинні розташовуватися у верхній частині утворює елементів, що стикуються зі зміщенням не менше 100 мм. Процес дугового зварювання слід починати і закінчувати не ближче 100 мм від поздовжнього шва труби (деталі).
Переміщати центратор дозволяється тільки після того, як кореневої шар шва повністю зварений.
Технологічні прихватки (якщо вони передбачені технологічною картою) слід виконувати не ближче 100 мм від поздовжніх швів труби (деталі). Зварювання проводиться з операційних технологічними картами після отримання позитивних результатів атестаційних випробувань зварників.
Зварювання кореневого шару шва здійснюється одночасно 2 електрозварника електродами ОК - 53.70 діаметром 3,2 мм з основним покриттям на постійному струмі зворотної полярності.
Зварні з'єднання деталей і труб повинні виконуватися з обов'язковою внутрішньої підваркою. Підвариво стиків виконувати по всьому периметру одним електрозварником. Забороняється виконувати підвариво способом «на спуск». Підварювального шар повинен плавно переходити до основного металу, мати ширину 8 ± 2 мм і посилення 2 ± 1 мм. Не допускаються підрізи і не заварені кратери.
Провести зачистку шліфмашінкой (щіткою) підварювального шару та прилеглої поверхні труб з наступним візуальним контролем.
Заключним етапом є зварювання заповнюють і облицювального шарів шва.
Зварювання виконують електродами ОК - 74.70 d=4 мм з основним видом покриття на постійному струмі зворотної полярності. Зварювання кожного шару виконують одночасно 2 електрозварника.
Кожен проміжний шар шва повинен бути зачищений Електрошліфовальная машинкою з абразивним кругом, а облицювальний шар і примикає поверхню труб повинні бути піддані чистової обробки щіткою або абразивним кругом.
Мінімально припустиме число шарів шва при ручного дугового зварювання становить:
п'ять - при товщині стінки труби 18,7 мм;
шість - при товщині стінки труби 23,2 мм.
У процесі зварювання здійснюють контроль за дотриманням режимів зварювання (за показаннями контрольно-вимірювальної апаратури, встановленої на зварювальних агрегатах, постах, машинах тощо), порядку накладення шарів і їх кількістю, якістю застосовуваних матеріалів для зварювання кореневого і заповнюють шарів, часу перерв між зварюванням кореневого шва і «гарячим проходом» та інших вимог нормативної літератури.
Зварені з'єднання трубопроводів, виконані дуговими методами зварювання, які за результатами візуального контролю і обміру відповідають вимоги Загальні вимоги до методу радіографічного контролю зварних...
