апнування не менше 20 кількості 3-6%, мають досить високі показники міцності: міцність на стиск 9-11 Н/окатиш, число скидань з висотою 0,45 м 3-7 разів. Однак через низькі зв'язуючих властивостей доводиться давати шламу в шихту? 5%, що знижує вміст заліза в котунах.
Великий інтерес представляє використання в якості сполучного при виробництві окатишів вапна, виконує, крім того, роль основне флюсу, що підвищує металургійну цінність окатишів. Виробництв окатишів з використанням вапна за кордоном за 15 років (1970-1985 збільшилася в 27 разів і склало на кінець 1985 44 млн. Т/рік. При цьому практично на всіх фабриках огрудкування вапно дають в шихту у гасінні вигляді в кількості 1, 5-2%.
Таблиця 29 - Характеристика шихти, сирих і обпалених окатишів в дослідно-промислових і промислових випробуваннях
ПоказателіОпитно-промислові ПромишленниеС бентонітомС ізвестьюС бентонітомС ізвестьюСостав концентрату,%: Fe SiO2 Склад шихти,%: Концентрат Флюс сполучна Вміст вологи,% Об'ємна частка пір,% 65,2 8,3 91,0 8, 2 0,8 Сирі окатиші 9,9 33,5 65,1 8,4 92,6 5,9 1,5 * 9,7 33,9 64,7 8,9 90,4 8,9 0,7 9 , 3 35,9 64,8 8,8 92,1 6,7 1,2 * 9,2 34,4Фракціонний склад%? 18 мм - 18 + 8 мм? 8 мм Середній діаметр, мм міцність: на стиск, Н/окатиш на удар, раз Гранична t Cушко, С? Продуктивність обпалювальної машини по сирих окатишів, т/ч Для пір,% загальних відкритих Міцність на стиск (ГОСТ 24765), кН/ок Барабанні показники (ГОСТ 15137),%? 5 мм? 0,5 мм Міцність при відновленні (ГОСТ 19575),%? 10 мм - 10 + 5 мм? 0,5 мм Ступінь руйнування,% Ступінь відновлення (ГОСТ 19575-84),% Усадка шару,% Перепад да?? лення газу в шарі, Па Температура початку усадки, С? Ступінь відновлення (ГОСТ 21707-76),% Ступінь відновлення (ГОСТ 17212-84),% при температурі: 800 90013,7 85,5 0,8 - 10,3 6,0 600 76,2 Обпалені окатиші 27,3 22 , 1 3,42 98,2 1,5 50,1 86,8 3,7 84,4 40,9 8,7 40,0 950 65,7 38,8 53,75,2 93,2 1,6- 10,6 5,0 504 74,5 30,9 28,1 3,62 95,5 3,7 31,4 84,9 4,4 88,0 50,6 16,1 61,0 880 81, 1 44,5 60,08,2 89,1 2,7 13,0 12,0 4,6 530 320/352 29,8/30,6 ** 27,4/28,9 3,79/2, 77 97,3/92,1 2,5/7,0 22,3/47,7 84,0/90,6 4,4/3,0 85,9/74,5 48,4/45,1 10,8/15,5 31/80 855/815 75,1/88,5 43,0/- 60,1/- 7,9 87,4 4,7 15,2 10,0 3,2 352310/312 27,6/31,1 25,0/29,8 4,54/3,16 97,5/89,9 2,3/9,0 2,9/39,2 74,5/88, 0 4,4/3,3 100/86,8 54,7/51,4 19,6/20,2 68/70 845/815 93,4/74,0 35,1/- 45,2/-
Проводяться дослідження з використання вапна в шихті окатишів Дніпропетровським металургійним інститутом (ДМетІ), Московським інститутом сталі і сплавів (МІСіС) і Механобрчермета, лабораторні досліди напівпромислові і промислові дослідження на випалювальних машинах ОК - 108 і ОК - 306 Севгока, проведені ДМетІ і Механобрчермета, паказалі що отримання сирих окатишів після заміни бентоніту негашеним вапном не викликало труднощів. Фракційний склад їх у дослідно-промислових дослідженнях був рівніше, міцність на стиск була практично однаковою, а міцність на удар і гранична температура сушіння були на 17% нижче, ніж з бентонітом. У промислових умовах якість сирих окатишів дещо гірше. Обпалені окатиші з вапном в обох випадках мали вище міцність стиск, восстановимость, але трохи нижче міцність на удар і стираність, показали міцності при низькотемпературному відновленні. Вміст заліза в котунах підвищилося на 0,4%. Деяке зниження показнику якості вапняних окатишів можна пояснити невідпрацьованістю режиму температурно-теплової обробки їх, оскільки з досвіду відомо, що будь-яка зміна у складі шихти потребують зміни режиму випалу окатишів.
Добавка вапна не тільки покращує комкуемость шихти, але й інтенсифікує процес випалу окатишів. Дослідження впливу застосування вапна в шихті для виробництва окатишів з концентратів Костомукшского і Соколовсько-Сарбайского ГЗК, проведені МИСиС, показали істотний вплив вапна на процес зміцнення окатишів і їх кінцеві властивості.
Слід зазначити, що дослідження і практика застосування негашеного вапна в шихті огрудкування показують, що найважливішою умовою успішної підготовки шихти до окомкованию є забезпечення максимальної гідратів вапна, в іншому випадку цей процес відбувається вже після утворений гранул, що веде до руйнування їх. Запропоновані та випробувані в якості сполучного також железофлюс, феритної суміш (спільно подрібнені сухим способом залізо- і ізвестьсодержащіе матеріали), різні типи цементу, крейда, хлористий кальцій і натрій, сульфат заліза.
Випробовуються органічні зв'язуючі, такі як стічні води коксоческого виробництва, фенольні смоли, гудрон мило, сульфітно-спиртова барда, натрієва сіль карбоксілметілцеллюлози (КМЦ), відходи виробництва полівінілового спирту, вугілля, бітум, торф, лігнін, поліакрілат натрію та ін.
Особливий інтерес в цій групі замінників бентоніту представляє полімер на основі целюлози, що отримав назву «Перід...
